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下面分享一下吸(xī)塑包裝 廠常用的(de)四道工序。
吸塑裁(cai)切：吸塑成型後的(de)塑料産品，經過沖(chòng)床，将大張的片材(cai)用刀模分切成單(dān)個産品。也叫下料(liao)，裁斷，模切等。
吸塑(su)折邊：吸塑包裝品(pǐn)中有一種叫插卡(kǎ)包裝，需要将泡殼(ke)的三個邊用折邊(bian)機折到背後，以便(biàn)在下一道封裝工(gōng)序中，将紙卡插入(rù)折邊内，形成插卡(ka)包裝。
吸塑劃痕：吸(xī)塑成品上特别是(shì)透明泡殼上帶有(yǒu)劃傷的痕迹，如果(guo)痕迹太長，太大，泡(pào)殼就成了次品，無(wú)法用于包裝。
吸塑(su)拉線：吸塑成型生(shēng)産時産生的一些(xiē)不應有的線條突(tū)起，需要重新修改(gǎi)模具和增加額外(wai)的壓力模具來解(jie)決。
吸塑包裝 有哪(na)些種類？
吸塑包裝是怎(zen)麽制作的？
吸塑包(bāo)裝是通過模具打(dǎ)樣批量生産的，所(suǒ)以模具就起到很(hen)重要的作用，高質(zhì)量的模具使得吸(xi)塑包裝更爲精美(měi)。吸塑包裝模具一(yī)般有石膏模、電鍍(du)銅模和鋁模三種(zhong)。昂貴的是鋁膜，的(de)是石膏模。陽之光(guāng)會根據客戶的具(ju)體要求，首先制作(zuò)好吸塑模具，然後(hòu)用模具打樣給客(kè)戶确認是否達到(dào)标準，使用全自動(dong)吸塑一體機批量(liang)生産交付給客戶(hù)。
标準化制作：
采用(yong)先進技術設備生(shēng)産出來的吸塑托(tuō)盤其尺寸、重量符(fú)合國際、及行業标(biao)準，同時可以根據(jù)客戶要求制作符(fu)合其企業标準的(de)産品。
活用空間大(dà)：
吸塑托盤可疊加(jia)，使倉庫空間較大(dà)活用化。
清潔衛生(shēng)：
吸塑托盤托盤耐(nài)水，耐鏽，無毒無味(wei)，易清洗消毒，清潔(jié)衛生，不像紙托盤(pán)一樣出現腐爛長(zhang)毛，病菌繁殖等問(wèn)題。
耐熱、耐寒、耐酸(suan)堿：
±50℃内範圍不變形(xíng)，遇酸、堿性藥品不(bú)腐蝕。
