供應信(xìn)息
對于厚片(piàn)吸塑常用(yong)的原材料(liao)片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹(shào)一下這三(san)種材料的(de)基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料(liao)：它具有良(liáng)好的耐熱(rè)、耐寒性、化(hua)學穩定性(xing)、較高的剛(gang)性、韌性和(hé)優良的耐(nai)環境應力(lì)開裂性。主(zhu)要用途：200升(sheng)水桶、油箱(xiang)、托闆、大型(xíng)部件、遊艇(tǐng)、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部(bu)份汽車零(ling)配件的包(bāo)裝等。 （2） ABS（腈-丁(ding)二烯-塑料(liào)）材料：它有(yǒu)良好抗沖(chong)擊性、耐熱(rè)性、耐低溫(wen)性、耐化學(xué)藥品性及(jí)電氣性能(néng)優良，相對(dui)HDPE有易形成(cheng)、制品尺寸(cùn)穩定、表面(miàn)光澤性好(hao)、承載抗壓(yā)性能更好(hǎo)等特點。在(zài)耐低溫性(xìng)、韌性和耐(nai)環境應力(li)開裂性方(fang)面HDPE更有優(yōu)勢。主要用(yòng)途：廣泛應(ying)用于汽車(chē)、電子電氣(qì)、辦公和通(tōng)訊設備等(děng)領域。在包(bao)裝領域主(zhǔ)要用于對(duì)包裝尺寸(cun)精度要求(qiú)較高的機(ji)械手自動(dòng)取件項目(mù)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(su)性聚氨酯(zhǐ)）材料：它具(jù)有是一種(zhong)在ABS制闆工(gōng)藝過程增(zeng)一道特殊(shū)的共擠工(gōng)藝使ABS闆材(cái)表面覆上(shang)一層TPU膜新(xin)型闆材。采(cǎi)用此材料(liào)的制品既(ji)有ABS優異的(de)機械性能(néng)還具有TPU的(de)高耐磨抗(kàng)撕裂能力(li)。此材料的(de)成本是一(yi)般材料的(de)2~3倍。也正因(yīn)爲成本之(zhī)高，此類材(cai)料的應用(yòng)受到一定(dìng)的限制。TPU特(tè)點：耐磨性(xìng)能當材料(liào)在使用過(guo)程中經常(chang)受摩擦、刮(guā)磨、研挫等(deng)機械作用(yong)，會引起其(qi)表面逐步(bu)磨損，因此(cǐ)材料的耐(nai)磨耗性能(néng)顯得非常(cháng)重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨(mo)性能優異(yi)，較天然橡(xiang)膠耐磨五(wu)倍以上，是(shì)耐磨制品(pin)的材料之(zhi)一，一般而(ér)言TPU具有較(jiào)高的抗撕(sī)裂能力，撕(sī)裂強度與(yǔ)一些常用(yong)的塑膠比(bǐ)較是非常(chang)優異的。主(zhǔ)要用途：主(zhu)要應用于(yú)汽車内飾(shì)件。在包裝(zhuang)領域主要(yao)用于對零(ling)件清潔度(dù)要求較高(gao)零件配件(jiàn)，如發動機(ji)、變速箱等(děng)動力系統(tǒng)的零件包(bao)裝。
樣品被(bei)客戶認可(kě)後，通常會(huì)下一定數(shu)量的生産(chan)訂單。生産(chan)調度會根(gen)據産量、吸(xi)塑成型的(de)複雜程度(dù)決定采用(yong)哪種模具(ju)量産：采用(yòng)石膏模生(shēng)産，模具制(zhi)作過程類(lei)似于吸塑(su)打樣，優點(diǎn)在于生産(chan)周期短，成(chéng)本低，制作(zuò)一整版（60X110cm)模(mo)具隻需一(yī)到兩天時(shí)間，不足之(zhī)處在于吸(xi)塑成品表(biao)面粗糙，生(sheng)産中模具(ju)容易碎裂(liè)，耐用性差(cha)無法成型(xing)深度大、複(fú)雜度高、片(pian)材厚的産(chǎn)品。采用電(dian)鍍銅模，其(qi)工藝是将(jiāng)打好樣的(de)泡殼表面(mian)噴上一層(ceng)導電劑，再(zai)放入電解(jiě)槽内鍍上(shàng)厚厚的銅(tóng)層，電鍍過(guò)程需要72小(xiǎo)時，接着要(yao)對銅模進(jìn)行灌石膏(gāo)（增加硬度(du)）、抛光、打氣(qì)眼處理，采(cai)用電鍍銅(tong)模生産的(de)優點是吸(xī)塑制品表(biao)面光滑，成(chéng)本适中，耐(nai)用性适中(zhong)，缺點是模(mó)具制作周(zhōu)期長，無法(fa)完成精密(mi)吸塑制品(pin)的生産。采(cǎi)用吸塑鋁(lǚ)模生産，模(mo)具制作需(xu)要先采用(yong)電腦設計(ji)圖紙，再采(cai)用CNC數控銑(xǐ)床加工，優(yōu)點是制作(zuò)周期适中(zhōng)，後期模具(ju)處理時間(jian)短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加(jia)工時完成(cheng)），吸塑産品(pin)尺寸精度(du)高，模具耐(nài)用性強，缺(que)點是成本(ben)高。由于全(quan)自動高速(su)吸塑成型(xing)機的成型(xing)範圍是66X110cm左(zuǒ)右，所以不(bu)管是石膏(gāo)模、銅模還(hái)是鋁模，都(dou)需要将單(dān)個的模具(ju)拼在一起(qǐ)，達到成型(xing)尺寸，我們(men)都稱這個(ge)過程爲拼(pin)版，需要拼(pīn)在打好氣(qi)孔的鋁闆(pan)或木闆上(shàng)，拼好後的(de)整版模具(ju)我們稱之(zhī)爲底模。對(dui)于吸塑成(chéng)型深度大(da)的産品，還(hai)需要制作(zuò)上模，在底(dǐ)模将片材(cai)真空吸成(cheng)型的同時(shi)，從片材上(shang)方施加壓(yā)力，将片材(cai)均勻地拉(lā)伸到每一(yī)個部位，否(fǒu)則會引起(qi)局部厚度(dù)過薄。生産(chǎn)模具的整(zhěng)個制作周(zhou)期應爲5至(zhi)7天。
如何防(fáng)止厚片吸(xī)塑産品脫(tuo)模變形 真(zhēn)空吸塑雖(sui)然是一種(zhǒng)新型的技(jì)術，但它對(duì)各種塑料(liào)制品的成(cheng)型都有明(míng)顯的作用(yòng)，而技術能(neng)得以充分(fèn)發揮有兩(liang)個基本前(qian)提，那就是(shi)設備的選(xuan)用以及模(mó)具的制作(zuò)。如果這兩(liǎng)方面都可(ke)以妥善解(jiě)決，那實現(xiàn)厚片吸塑(sù)并不是什(shi)麽難事，具(ju)體要怎麽(me)來操作？ 在(zài)進行吸塑(su)過程中，少(shǎo)不了要用(yòng)到各種不(bú)同的吸塑(sù)模具，在制(zhì)作模具的(de)時候一定(ding)要注意材(cái)質方面的(de)問題。另外(wai)一個關鍵(jiàn)在于脫模(mo)，需要在保(bao)證順利脫(tuo)模的前提(tí)下進行，這(zhe)樣才能避(bi)免對成品(pǐn)的影響。隻(zhi)要這兩方(fang)面問題得(de)到解決，那(nà)麽真空吸(xī)塑就能用(yòng)來制作各(ge)種形态的(de)塑料制品(pǐn)。 在吸塑過(guo)程中，若是(shì)前期的處(chù)理工作沒(mei)有做好的(de)話，厚片吸(xī)塑産品在(zai)脫模的那(na)一刻也會(hui)導緻有變(biàn)形的産品(pǐn)，變形後的(de)産品品質(zhi)勢必會受(shòu)到影響。爲(wei)了避免類(lei)似問題的(de)再次發生(sheng)，一定要對(dui)此問題制(zhì)定出相應(yīng)的解決方(fang)案。 爲了防(fáng)止吸塑脫(tuō)模後變形(xíng)，首先要求(qiú)用戶應對(dui)冷卻水的(de)溫度進行(háng)檢查，同時(shi)還要對噴(pen)頭的水量(liang)進行調節(jie)，符合規定(ding)的範圍。其(qí)次，還要調(diao)整每個位(wèi)置的風向(xiàng)，以便于找(zhao)到的壓力(lì)進行厚片(pian)吸塑的生(shēng)産。 在脫模(mo)的時候，使(shi)用震動上(shang)模的壓力(li)迫使順利(li)脫模;如果(guǒ)能适當加(jia)大底部風(fēng)量的話，對(dui)保證吸塑(su)産品的品(pǐn)質也是有(yǒu)幫助的。要(yào)是這些還(hái)無法解決(jué)問題的話(hua)，就隻能重(zhòng)新制作上(shang)模，才能克(kè)服變形的(de)問題。 根據(jù)厚片吸塑(sù)技術的特(tè)性，選擇符(fú)合需要的(de)設備，這樣(yàng)不僅能提(tí)高産品的(de)合格率，同(tong)時也能提(ti)高生産效(xiào)率，降低成(cheng)本。根據實(shi)際作業的(de)要求，選擇(ze)自動的或(huo)手動的吸(xī)塑設備，同(tong)時配以相(xiang)應的操作(zuò)人數，以良(liang)好的狀态(tài)來進行大(da)型吸塑作(zuò)業。
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