吸塑包(bao)裝 尺寸的(de)得來可分(fen)爲三種:按(an)照客戶樣(yang)品(制模叫(jiào)複模)、根據(ju)圖紙制模(mo)、根據實物(wu)自行設計(jì)。因爲吸塑(sù)的形狀一(yī)般根據實(shi)物定制,故(gu)形狀多不(bú)規則,圖紙(zhǐ)制作時有(yǒu)很多尺寸(cùn)不準确或(huo)不能标注(zhu)出,故根據(ju)圖紙制作(zuo)時存在的(de)偏差較大(dà)。爲準确起(qǐ)見,一定要(yao)配以實物(wu)試裝。根據(jù)樣品複模(mo)制作的産(chan)品,尺寸偏(piān)差才不會(huì)很大。一般(ban)厚度公差(cha)爲0.1mm,産品偏(pian)差爲±2mm。公差(chà)産生的原(yuan)因主要有(you):
1.手工起模(mó)時造成的(de)偏差。此偏(pian)差一般小(xiao)于2mm。
2.種模子(zǐ)模時産生(shēng)的偏差。此(ci)偏差較小(xiao),一般小于(yú)0.5mm。
3.同一模具(jù)因材料、吸(xi)塑溫度不(bu)同造成的(de)厚度偏差(chà)。此偏差較(jiào)小,一般小(xiao)于0.1mm。
4.厚度的(de)公差視具(ju)體情況而(ér)定,同一面(mian)積被拉得(dé)越大,此塊(kuài)厚度就會(hui)越薄。不同(tóng)的操作人(ren)員,不同的(de)溫度也會(huì)使同一部(bu)位的厚度(du)不同。
以上(shang)原因中,條(tiao)是造成尺(chǐ)寸公差的(de)原因,但因(yin)模具可以(yǐ)修改校正(zheng),故吸塑的(de)偏差一般(ban)可控制在(zài)2mm以内。
主動(dòng)真空吸塑(su)包裝 系統(tǒng)、智能溫控(kòng)主動控制(zhì)系統是壓(yā)克力加工(gōng)設備中的(de)部件,其他(ta)加熱箱、結(jie)構等就簡(jiǎn)略了。冷卻(què)有天然冷(leng)卻和風冷(leng)兩種。脫模(mo)機會要把(bǎ)握好,早了(le)文字會變(bian)形,晚了脫(tuō)模困難,模(mo)具再利用(yòng)的可能性(xìng)就小。
修邊(bian)就是把木(mù)匠用的修(xiū)邊機固定(dìng)在一般桌(zhuō)面上,用修(xiu)就可以。“粘(zhān)接“在壓克(kè)力制品中(zhong)非常重要(yào),密封性、健(jian)壯性以及(jí)無流痕是(shi)保證制品(pǐn)的要害。
因(yīn)爲文字大(da)小挑選壓(yā)克力闆材(cai)選用厚度(du),一般字高(gao)25
厘米以下(xia)選用2mm厚即(ji)可,字的厚(hou)度也應在(zài)2cm以下,字高(gāo)2米以上的(de)大字用5mm厚(hòu)度足矣。
因(yin)爲文字筆(bi)劃間隔不(bú)同,有的文(wén)字上半部(bù),是吸不到(dào)位的。假定(dìng)文字筆劃(huà)深度一起(qǐ),隻能選用(yòng)肯德基文(wén)字的加工(gong)工藝,先剪(jian)出字面,再(zài)剪出字邊(biān)條,然後粘(zhān)接。此工藝(yi)類似金屬(shu)字加工藝(yì)。
吸塑效果(guǒ)的質量分(fen)析
影響吸(xi)塑效果的(de)因素很多(duō),通常企業(ye)在産品打(dǎ)樣過程中(zhōng),會采用經(jīng)驗排除法(fǎ)來找到造(zao)成産品吸(xi)塑效果不(bu)良的因素(sù)。影響吸塑(su)效果的主(zhu)要因素包(bao)括:材料(紙(zhǐ)張、油墨、吸(xī)塑油)影響(xiang)、工藝參數(shu)方法(溫度(du)、壓力、吸塑(sù)時間)不當(dang)、設備加熱(rè)方式不同(tóng)。
紙張表面(miàn)強度和内(nei)部結合強(qiang)度越低值(zhi)吸塑效果(guǒ)越好 , 好是(shì)沒有内部(bù)和表面施(shi)膠。但如果(guǒ)紙張施膠(jiāo)量太少 , 則(ze)容易造成(cheng)紙張表面(mian)強度降低(di),在印刷過(guò)程中容易(yì)出現表層(ceng)剝離現象(xiang)(俗稱掉毛(mao)、掉粉現象(xiang)),而且紙張(zhāng)硬度差。
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