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厚吸塑托盤(pán)有那些優點(diǎn)和缺點 厚吸(xi)塑托盤也叫(jiao)塑料内托，采(cai)用吸塑工藝(yi)将塑料硬片(pian)制成特定凹(ao)槽的塑料，将(jiang)産品置于凹(āo)槽内，起到保(bao)護和美化産(chǎn)品的作用，也(yě)有運輸型的(de)托盤包裝，托(tuō)盤使用較多(duō)都是以方便(bian)爲主。 (1)雙層吸(xi)塑托盤由自(zi)帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以(yi)及能折疊的(de)圍闆組成一(yī)套完整的組(zu)合式塑料托(tuō)盤，頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制成(cheng)。采用雙層一(yi)次性吸塑工(gōng)藝成型。中間(jian)圍闆可選用(yong)PP(聚樹脂)塑料(liao)中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆(pǎn)做成可折疊(die)的圍闆。 (2)全系(xi)設計往複循(xún)環使用，頂蓋(gai)和底托可循(xún)環使用長達(dá)十年之久。塑(sù)料圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆也(yě)可循環使用(yong)多次再更換(huan)，這樣設計可(kě)大大降低客(ke)戶的物流運(yun)營及倉儲成(chéng)本。 (3)托盤中圍(wei)闆均設計成(cheng)可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌(qian)入或疊放，與(yu)傳統包裝相(xiàng)比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)吸(xī)塑頂蓋和底(di)托均采用兩(liang)張HDPE闆材一次(ci)性吸塑成型(xíng)，堅固耐用! (5)吸(xi)塑托盤的組(zǔ)裝或拆卸極(ji)其方便，無需(xū)借助如何工(gong)具，一人即可(kě)在數分鍾内(nèi)就能完成拆(chāi)或裝。頂蓋和(hé)底托各設計(jì)有四個快速(sù)鎖扣，可以扣(kou)住圍闆，因此(cǐ)無需再捆包(bao)，節約了捆包(bao)材料及人工(gōng)費用。生産的(de)吸塑産品廣(guang)泛應用于電(diàn)子、玩具、五金(jīn)、、食品、文具等(deng)之包裝有途(tú)，以上産品可(kě)根據客戶不(bu)同要求，提供(gong)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(diàn)、植絨等片材(cái)制作的各類(lèi)托盤。一般透(tòu)明吸塑托盤(pan)在包裝中較(jiao)爲常用，其它(ta)顔色可根據(ju)個性化的需(xu)要自行選擇(ze)。
吸塑成型又(yòu)叫熱塑成型(xíng)，這種成型工(gong)藝主要是利(lì)用真空泵産(chan)生的真空吸(xi)力将加熱軟(ruan)化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱(rè)可塑性塑料(liao)片材經過模(mo)具吸塑成各(gè)種形狀的真(zhēn)空罩，或貼附(fù)着于各種形(xing)狀産品的表(biǎo)面。吸塑根據(jù)片材厚度分(fèn)爲薄片吸塑(su)和厚片吸塑(sù)。 目前市面上(shang)常見的産品(pin)薄片吸塑有(you)：日用品吸塑(su)包裝、小五金(jīn)吸塑包裝、汽(qi)車用品吸塑(sù)包裝、電子産(chǎn)品吸塑包裝(zhuāng)、食品吸塑包(bāo)裝、化妝品吸(xī)塑包裝、電腦(nao)周邊設備吸(xi)塑包裝、玩具(jù)吸塑包裝、體(tǐ)育用品吸塑(su)包裝、文具用(yòng)品吸塑包裝(zhuāng)等。 其機器主(zhu)要構造是由(yóu)給料、拉料、上(shàng)下電加熱爐(lu)、下閘、多功能(néng)可調尺寸、下(xià)模盤、上模、上(shàng)閘、刀閘、切片(piàn)、放片及配以(yǐ)真空裝置等(děng)構成;以氣動(dòng)裝置爲主動(dong)力源，其拉片(piàn)、送片采用電(dian)動、減速器，時(shí)間繼電器，中(zhōng)間繼電器，行(hang)程開關等電(diàn)器組成全自(zì)動控制系統(tong)。 厚片吸塑常(chang)見産品有：家(jia)用電器内膽(dǎn)外殼、行李箱(xiāng)包、展架配件(jiàn)、裝潢、汽車内(nèi)飾、保險杠、擋(dang)泥闆、美容器(qi)材、燈箱外殼(ke)、玩具車殼、工(gōng)業面闆、廣告(gào)燈箱、吸塑LOGO、衛(wei)浴産品、冰箱(xiāng)内膽等等。
厚(hòu)片吸塑加工(gong)成型主要的(de)優點是什麽(me)？ 在包裝生産(chan)制造業中，除(chú)非你是用紙(zhi)闆作爲包裝(zhuang)材料，否則厚(hou)片吸塑加工(gong)技術是沒有(yǒu)其他加工方(fāng)法能與之相(xiang)競争的。厚片(pian)吸塑加工成(cheng)型主要的優(you)點是它的工(gong)程經濟性。成(chéng)型複合片材(cai)、發泡片材和(hé)印刷片材的(de)制品，以适當(dang)改變模具來(lái)代替變化厚(hou)片吸塑加工(gōng)成型機械。壁(bi)很薄的制品(pin)可以用高熔(rong)體黏度的片(pian)材厚片吸塑(su)加工，而注射(she)相同壁厚的(de)則需要低熔(rong)體黏度的粒(li)料。對于少量(liang)的塑件，有利(lì)的模具成本(běn)是厚片吸塑(su)加工的又一(yī)優點，而對大(dà)批量的制件(jiàn)，制品能達到(dào)非常薄的壁(bi)厚及吸塑成(chéng)型機器的高(gao)産出比則非(fēi)常有利。 厚片(pian)吸塑加工工(gong)藝可選材料(liào)廣 厚片吸塑(su)加工可生産(chǎn)的小制件是(shì)藥片的包裝(zhuāng)材料或手表(biao)用的電池，也(ye)可以生産非(fei)常大的制品(pǐn)，比如3～5m長的花(huā)園水池。成型(xing)材料的厚度(du)可以從0.05～15mm ，對于(yú)發泡材料，厚(hou)度可達到 60mm 。任(ren)何一種熱塑(su)性塑料或具(ju)有相似性能(neng)的材料都可(ke)以進行吸塑(sù)加工。 角料回(huí)收 在厚片吸(xī)塑加工生産(chan)時需要對片(pian)材進行切割(ge)，這将會産生(shēng)邊角料。将這(zhè)些邊角料粉(fen)碎後，與原來(lai)的材料相混(hun)，可再一次制(zhì)成片材。近年(nián)來，在厚片吸(xi)塑加工過程(cheng)中産生的邊(biān)角料的循環(huan)利用已日趨(qū)重要。如今，邊(bian)角料通過破(po)碎後與原生(sheng)材料混合來(lái)進行回收利(lì)用已經形成(cheng)了一種工藝(yì)。廢棄的塑料(liào)模塑制品，比(bǐ)如說包裝材(cai)料，甚至工程(cheng)制件，它們的(de)回收利用在(zài)很多條件下(xia)都是可能的(de)，但有些仍有(yǒu)待發展。目前(qian)可進行的回(hui)收主要是一(yī)些化學材料(liào)和能源材料(liào)。要使循環利(lì)用得到突破(po)，必須在加工(gong)過程的生态(tai)性和節約性(xing)上下功夫。
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