供應(yīng)信息
一般多(duo)個産品從拉片出(chū)來(根據模具排數(shù))，單個産品需要用(yong)刀模在沖床上沖(chòng)壓。這個過程叫做(zuò)打孔。 對于一些需(xū)要将吸塑産品兩(liang)側或側面的邊角(jiǎo)折疊起來插入紙(zhi)卡的産品，就需要(yao)這個過程。這個過(guo)程是由翻邊機完(wán)成的。如果客戶有(you)特别要求，在刺破(po)吸塑時應增加此(cǐ)工序。 注意吸塑産(chǎn)品的包裝，根據客(ke)戶要求的嚴格程(cheng)度，産品的材質和(hé)形狀，确定合适的(de)包裝方式。如果客(ke)戶沒有特别要求(qiú)，可以使用包裝或(huo)塑料袋。對于吸塑(su)包裝白色或顔色(sè)鮮豔，容易摩擦或(huo)粘不上灰塵或指(zhi)紋的産品，生産時(shí)往往要戴手套。 材(cái)料的特性一般都(dou)是防 靜電的。防 靜(jìng)電材料通過浸泡(pào)或添加防 靜電成(chéng)分制成，後者具有(you)持久的防 靜電性(xing)能。抗 靜電材料的(de)靜電值一般可以(yǐ)達到106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環保(bao)的，PVC可以回收。一般(bān)來說，材料越厚，加(jia)熱時間越長，生産(chan)速度越慢。材料越(yue)薄，生産速度越快(kuai)，但一卷的長度越(yue)長。 吸塑包裝的使(shi)用壽命與日常保(bǎo)養密切相關。吸塑(sù)包裝定期維護可(ke)以減少氣力輸送(sòng)機械的故障，避免(mian)不要的風險，延長(zhang)設備的使用壽命(mìng)。
吸塑包裝盒缺陷(xian)原因及類型介紹(shao) 吸塑包裝盒缺陷(xiàn)産生的原因無非(fei)是厚度不均、拉線(xiàn)、晶點、水線或氣泡(pào)。下面是一個小系(xi)列來說明原因和(hé)解決方法。 ①吸塑包(bao)裝盒厚度不均勻(yun)，共3點造成。diyi個是上(shàng)架的問題，就是你(ni)把材料放到機器(qi)上的時候，調整位(wèi)置很重要。一旦放(fàng)置不規則或錯位(wèi)，會造成吸塑包裝(zhuang)盒厚度不均勻。這(zhè)就要求我們在上(shàng)架的時候要注意(yi)座椅的調整。其次(cì)，在制造過程中，闆(pǎn)材的厚度可能沒(mei)有得到适當的調(diào)整，導緻厚度不均(jun)勻。這需要你有一(yi)個高質量的闆材(cai)供應商。第三，和溫(wen)度有關。不同的材(cái)料需要不同的溫(wēn)度。假設溫度沒有(yǒu)調整到合适的溫(wen)度，很容易使吸塑(sù)包裝盒的厚度不(bú)均勻吸塑包裝。這(zhe)需要有經驗的機(ji)器調整大師來解(jiě)決問題。 ②吸塑包裝(zhuang)盒上有拉線。拉絲(si)的原因主要與吸(xi)塑機模具結構的(de)合理性和質量有(you)關，在某些程度上(shang)也與吸塑機的操(cao)作和材料上架時(shí)的擠壓有關。解決(jué)辦法就是找一家(jia)高質量的吸塑模(mo)具廠家合作，上架(jià)材料，調機的時候(hòu)稍微注意一下。 ③吸(xī)塑包裝盒上有一(yī)個晶點。産生結晶(jīng)點的主要原因是(shì)材質問題。如果用(yòng)的是劣質材料，那(na)是正常現象。好的(de)材料如果有這個(gè)問題，可以直接去(qù)找闆材供應商。肯(kěn)定是片材供應商(shang)在裏面加了一些(xiē)雜物。解決辦法是(shì)對闆材進行一些(xiē)的抽樣檢驗，如有(yǒu)問題及時咨詢或(huo)更換闆材供應商(shāng)。 ④吸塑包吸塑包裝(zhuang)裝盒上有水波紋(wén)或氣泡。水波紋産(chǎn)生的原因與吸塑(sù)盒的成型速度密(mì)切相關。氣泡更容(rong)易由生産過程中(zhong)的闆材質量差和(hé)空氣滲透引起。解(jie)決辦法一是控制(zhi)塑性成形的時間(jiān)，二是注意闆材的(de)質量。
吸塑包裝怎(zen)樣可以做的平滑(huá)？ 吸塑包裝廠家原(yuán)材料PVC、PTE、PP的性能決定(dìng)印刷墨色的質量(liàng)，隻有性能好的原(yuan)材料，才能獲得較(jiao)好的印品呈色效(xiao)果。所以，正确認識(shi)膠盒性能與印品(pin)呈色的關系，根據(ju)印刷産品、工藝條(tiáo)件特點，合理選擇(zé)高質量的原材料(liào)進行印刷，對提高(gāo)産品質量具有重(zhòng)要的現實意義。 吸(xī)塑包裝廠家平滑(huá)度與呈色效果的(de)關系。 平滑度是評(ping)價膠盒表面凹凸(tu)程度的技術指标(biao)，是表示膠盒表面(mian)平整、光滑和均勻(yun)程度的物理量，即(jí)在一定的真空條(tiao)件下，使一定容積(jī)的空氣，從一定壓(yā)力下的膠盒測試(shi)樣表面與光滑玻(bō)璃表面之間流過(guo)所需要的時間來(lái)衡量，其單位用秒(miǎo)表示。秒數越高膠(jiao)盒的平滑度越好(hao)。 膠盒平滑度越好(hao)，印刷時材料表面(mian)與印版間的接觸(chù)，也就越均勻和完(wan)整，版面（凸版）或橡(xiàng)皮布上的墨層轉(zhuǎn)移也越充分，印品(pǐn)呈色效果也越好(hao)。 反之，平滑度差的(de)膠盒原材料，油墨(mò)轉移不均勻，不充(chong)分，且原材料表面(mian)對墨量的滲透性(xing)強，呈色效果也就(jiù)差，往往容易使印(yin)品墨色發花、發淡(dan)。所以，印刷精細的(de)産品，網線越細、網(wǎng)點直徑越小，越應(yīng)采用平滑度好的(de)膠盒原材料印刷(shuā)，這樣才能使原稿(gǎo)再現性好。
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