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塑料托盤 的生(shēng)産工藝
塑料托(tuo)盤的生産工藝(yì)也和托盤質量(liàng)有很大關系，目(mù)前塑料托盤主(zhu)要有注塑和吹(chuī)塑這兩種工藝(yi)。從整體來看，吹(chuī)塑生産的塑料(liào)托盤質量會更(gèng)好一些，但價格(ge)也要遠高于注(zhu)塑托盤。而注塑(sù)托盤生産時間(jian)更短，應用場景(jǐng)要比吹塑更廣(guang)。
注塑，即熱塑性(xing)塑料注塑成型(xíng)，這種方法即是(shì)将塑料材料熔(rong)融，然後将其注(zhù)入膜腔。它外觀(guān)表面可以分爲(wei)平闆、網格等形(xíng)狀，底部有川子(zi)、田字、七角、九腳(jiao)等多種結構，産(chǎn)品單面、雙面都(dōu)可以生産，可以(yǐ)滿足不同行業(ye)的客戶需求使(shǐ)用。靈活性更大(da)些。
吹塑也稱中(zhong)空吹塑，是一種(zhong)發展迅速的塑(sù)料加工方法。吹(chui)塑托盤外觀表(biao)面會有吹塑孔(kǒng)，中間全部空置(zhì)，隻能生産雙面(miàn)托盤，不能生産(chan)單面托盤，而且(qiě)産品進叉使用(yòng)方向一般是兩(liǎng)向進叉使用。
通(tong)常而言吹塑托(tuō)盤主要在環境(jìng)惡劣、高強度工(gong)作的情況下運(yun)用，而注塑托盤(pán)則能夠在:平庫(ku)、立體庫、冷庫、食(shi)品、化工、汽配等(děng)種環境和各行(háng)業中運用，滿足(zu)不一樣行業的(de)需求。
塑料托盤(pan) 老化、變脆的原(yuan)因是什麽
塑料托盤(pán)一般采用高密(mì)度耐沖擊聚乙(yi)烯材料，也有PP材(cai)料制作的塑料(liào)托盤。各種原材(cái)料的托盤穩定(dìng)性不同，也是影(yǐng)響變脆的原因(yin)之一。與此同時(shi)，不同廠家的生(shēng)産工藝也存在(zai)一定的差異，例(lì)如不同原料的(de)熔點等，的生産(chǎn)工藝可以很好(hǎo)的控制好每一(yi)個環節，生産出(chu)更的塑料托盤(pan)。
再生原料塑料(liào)托盤本身具有(yǒu)一定的劣勢，相(xiang)對于全新原料(liao)制造的塑料托(tuō)盤，更容易變脆(cui)。而且由于回料(liao)裏面如果有雜(za)質的話，對質量(liang)也有影響。
塑料(liao)托盤 褪色是什(shi)麽原因
通常來(lái)講，塑料托盤褪(tuì)色的主要原因(yīn)是由老化(降解(jiě))引起的，塑料托(tuo)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(se)的情況也不盡(jin)相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由(you)于聚上存在不(bú)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhao)條件下，更容易(yi)引起褪色，這是(shì)由于材料老化(hua)或降解造成的(de)，因此在生産時(shi)會參入光穩定(ding)劑。而PE材質的塑(su)料托盤由于沒(méi)有側基，所以早(zao)期處理或使用(yòng)泛黃的情況并(bing)不常見。
除了光(guāng)照的因素以外(wài)以下幾種因素(su)也會引起塑料(liào)托盤的褪色：
一(yi)、調色劑的搭配(pèi)：通常塑料托盤(pan)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(he)聚，耐酸堿性差(cha)，主要是與所運(yun)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yang)化複原親密相(xiang)幹。
二、染料的波(bō)動性：塑料成品(pin)在生産中所運(yun)用染料的波動(dong)性會影響産物(wù)褪色的水平。塑(sù)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(he)HDPE，注塑溫度要求(qiú)在280℃以上，因而在(zài)選着色劑時肯(kěn)定要思索染料(liào)的耐高溫功能(néng)。
三、材質：目前塑(sù)料托盤的材質(zhi)主要有全新料(liao)和再生料，本身(shēn)假如添加過多(duō)的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容(rong)易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起(qǐ)褪色。
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