供應信(xìn)息
厚片(pian)吸塑之吸(xī)塑成型對(duì)材料有什(shí)麽要求 吸(xī)塑産品在(zai)人們的生(shēng)活中已經(jīng)非常常見(jiàn)了，例如文(wen)具盒、塑料(liào)盆、托盤、吸(xi)塑盒等等(děng)。但是大家(jiā)對于這些(xiē)産品制作(zuo)工藝方面(mian)的知識可(ke)能就知之(zhi)甚少了，所(suo)以今天，厚(hou)片吸塑要(yao)爲大家講(jiǎng)講吸塑成(chéng)型對材料(liao)的要求，希(xi)望大家對(dui)吸塑方面(mian)的知識有(yǒu)更多的了(le)解。 要求一(yi)：吸塑成型(xíng)隻能是生(shēng)産壁厚比(bi)較均勻的(de)産品（一般(bān)倒角處會(hui)稍薄些），不(bú)能制得壁(bi)厚相差懸(xuán)殊的塑料(liao)制品。 要求(qiú)二：吸塑成(chéng)型制品的(de)拉伸度受(shòu)到了一定(dìng)的限制，吸(xī)塑成型的(de)塑料容器(qi)直徑深度(dù)比一般不(bu)得超過1，就(jiù)算是情況(kuang)下也不得(dé)超過1.5。 要求(qiú)三：對于吸(xī)塑成型的(de)尺寸精度(du)差，其相對(dui)誤差一般(bān)在百分之(zhī)一以上。 要(yao)求四：吸塑(sù)成型的壁(bi)厚一般要(yao)控制在1~2mm範(fàn)圍之内或(huò)更加薄（小(xiǎo)包裝用吸(xi)塑包裝的(de)片材常用(yòng)的厚度在(zai)0.15~0.25mm）。
厚闆厚片(pian)吸塑材料(liào)的厚度分(fèn)别是多少(shǎo) A、普通薄吸(xi)塑厚度爲(wèi)0.14～5.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、PE、BOPS和可回收(shōu)紙托等各(ge)種材質與(yǔ)效果的折(shé)邊、對折、三(san)折、圓筒、折(shé)盒、天地盒(hé)、高周波等(deng)非熱成型(xing)吸塑制品(pin)，廣泛應用(yòng)于食品、、電(diàn)子、玩具、電(dian)腦、日用品(pin)、化妝品和(hé)機械五金(jin)等行業。 B、特(tè)殊厚闆吸(xi)塑厚度爲(wei)0.14～8.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(hé)PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種(zhong)材質與效(xiao)果的注塑(sù)類型吸塑(sù)制品，主要(yao)産品有冰(bīng)箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商(shang)品展示架(jia)、寵物籠底(di)盤、背投電(dian)視後殼和(he)各種機械(xie)面闆等，可(ke)以替代注(zhù)塑産品，具(jù)有模具費(fèi)用低（隻有(you)注塑模具(jù)的1/20），生産周(zhou)期短，模具(ju)開發時間(jian)短（一般隻(zhi)要3～5天）等特(te)點之所以(yi)不就材料(liao)的種類來(lái)進行分類(lèi)，主要是考(kao)慮到普通(tong)薄吸塑與(yu)特種厚吸(xī)塑所采用(yòng)的材料有(you)一些區别(bié)，但是PVC、PP、PS和PET卻(que)在這兩類(lei)吸塑制品(pin)中都占有(you)一席之地(dì)。 PVC硬片韌性(xing)适中，不燒(shao)，燃燒時會(hui)産生，對環(huán)境造成一(yi)定影響，PVC易(yi)熱合，可采(cǎi)用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生(sheng)産透明吸(xi)塑制品的(de)主要原料(liào)。 PS硬片密度(dù)低，韌性差(chà)，燒，燃燒時(shi)會産生氣(qi)體（屬有害(hai)氣體），所以(yi)一般用來(lai)生産各種(zhong)工業用的(de)吸塑托盤(pán)。 PET硬片韌性(xing)好，透明度(dù)高，燒，燃燒(shao)時不産生(shēng)有害氣體(ti)，屬于環保(bǎo)材料，但價(jià)格高，适宜(yí)做的吸塑(su)制品，歐美(měi)國家的吸(xī)塑泡殼一(yī)般要求采(cǎi)用PET硬片，但(dan)其不易熱(rè)合，給封裝(zhuāng)帶來很大(da)困難，爲了(le)解決這一(yī)問題，人們(men)在PET表面複(fu)合上一層(ceng)PVC膜，取名爲(wei)PETG硬片，但價(jia)格更高一(yi)些.
吹塑: 也(ye)稱中空吹(chui)塑，一種發(fā)展迅速的(de)塑料加工(gōng)方法。熱塑(su)性樹脂經(jīng)擠出或注(zhù)射成型得(de)到的管狀(zhuang)塑料型坯(pī)，趁熱（或加(jiā)熱到軟化(hua)狀态），置于(yú)對開模中(zhong)，閉模後立(lì)即在型坯(pi)内通入壓(yā)縮空氣，使(shǐ)塑料型坯(pī)吹脹而緊(jin)貼在模具(ju)内壁上，經(jing)冷卻脫模(mo)，即得到各(ge)種中空制(zhì)品。吹塑薄(bao)膜的制造(zào)工藝在原(yuán)理上和中(zhong)空制品吹(chuī)塑十分相(xiang)似，但它不(bu)使用模具(ju)，從塑料加(jiā)工技術分(fèn)類的角度(dù)，吹塑薄膜(mó)的成型工(gong)藝通常列(lie)入擠出中(zhōng)。吹塑工藝(yì)在第二次(cì)期間，開始(shǐ)用于生産(chǎn)低密度聚(ju)乙烯小瓶(ping)。50年代後期(qi)，随着高密(mì)度聚乙烯(xi)的誕生和(hé)吹塑成型(xing)機的發展(zhan)，吹塑技術(shù)得到了廣(guang)泛應用。中(zhong)空容器的(de)體積可達(da)數千升，有(you)的生産已(yi)采用了計(jì)算機控制(zhì)。适用于吹(chuī)塑的塑料(liào)有聚乙烯(xī)、聚、聚、聚酯(zhi)等，所得之(zhī)中空容器(qì)廣泛用作(zuo)工業包裝(zhuang)容器。 根據(jù)型坯制作(zuo)方法，吹塑(su)可分爲擠(jǐ)出吹塑和(hé)注射吹塑(su)，新發展起(qǐ)來的有多(duo)層吹塑和(he)拉伸吹塑(su)。 吸塑工藝(yì)流程 • 備料(liào)——按施工單(dān)上的要求(qiu)，選擇相應(ying)的片材，模(mo)具。 1) 領取相(xiàng)關模具并(bìng)清潔潤滑(huá) 2) 領取相關(guan)片材、預檢(jiǎn)材質、外形(xíng)尺寸、厚度(dù)、重量（數量(liang)） • 模具安裝(zhuāng)——安裝相關(guān)模具，吸塑(su)機預加熱(rè)，同時檢查(chá)真空泵吸(xi)力。預加熱(rè)到規定溫(wen)度後，調試(shì)至産品符(fu)合施工單(dān)要求。 • 吸塑(su)成型生産(chǎn)——将片材安(ān)裝進吸塑(su)機送料機(ji)構，進行正(zhèng)常生産（軟(ruǎn)化、吸塑、成(cheng)型），其中加(jia)熱軟化真(zhen)空吸塑成(chéng)型 3 秒鍾，冷(leng)卻斷料 12 秒(miǎo)鍾，将半成(chéng)品堆放到(dào)位置。按施(shī)工單進行(hang)半成品質(zhi)量檢驗。 • 半(bàn)成品沖切(qiē)——安裝相應(ying)沖切模具(jù)并進行調(diào)試，合格後(hou)半成品進(jìn)行沖切，邊(biān)廢料放至(zhì)筐内，成品(pǐn)堆放時必(bi)須保證産(chǎn) 品的清潔(jié)無損，按施(shī)工單進行(háng)成品質量(liang)檢驗。 • 吸塑(su)成品包裝(zhuang)——采用紙箱(xiāng)包裝，内襯(chèn)防潮防塵(chén)箱袋，按施(shī)工單規定(ding)每箱數量(liàng)将合格品(pǐn)裝箱。 吸塑(su)的質量要(yao)求:試裝産(chan)品要适合(he),扣位能扣(kou)緊産品,厚(hou)度要均衡(heng),表面要光(guāng)潔通透. 注(zhu)塑的質量(liang)要求:顔色(sè)尺寸結構(gòu)外觀字唛(mai)要符合完(wan)整一緻,保(bao)持幹淨,包(bao)裝防護完(wán)好. 吹塑的(de)質量要求(qiu):厚度要均(jun1)衡,重量要(yao)統一,顔色(sè)要一緻,表(biao)面要光潔(jie),完整符合(hé).
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