供應信(xìn)息
對于(yú)模具的制(zhì)作，是需要(yào)根據客戶(hu)的尺寸來(lai)進行定制(zhi)的，一般對(dui)于模具的(de)選着，市面(mian)上常見的(de)或說常用(yòng)的莫過于(yú)兩種，他們(men)分别是木(mù)模具和鋁(lü)模具。對于(yu)木模具的(de)選擇，處于(yu)成本的考(kao)慮，我們隻(zhī)針對與前(qian)期的打樣(yang)和訂單數(shu)量不多的(de)訂單，因爲(wei)木模具在(zài)重複使用(yong)多次後會(huì)出現不同(tong)程度的變(biàn)形。而其他(tā)情況下，我(wo)們一般都(dou)會建議客(ke)戶使用精(jīng)度較高的(de)鋁模具。英(ying)文字母吸(xī)塑加工生(sheng)産使用的(de)模具需要(yào)根據客戶(hù)的要求進(jin)行定制。 對(duì)于材料的(de)選着和模(mo)具的制作(zuò)，這些前期(qī)的準備工(gong)作，爲了是(shì)一個目的(de)，那就是吸(xī)塑加工成(cheng)型。英文字(zi)母的吸塑(sù)加工的工(gōng)作原理就(jiù)是厚片吸(xī)塑的原理(li)。我司對于(yú)英文字母(mǔ)的吸塑成(cheng)型，就是采(cai)用德國giess半(ban)自動吸塑(sù)成型機将(jiang)熱軟化的(de)亞克力塑(sù)料闆材吸(xī)附于模具(jù)表面,冷卻(que)後,形成凹(ao)凸形狀的(de)塑料制品(pǐn)的這樣一(yī)種制作工(gong)藝。 英文字(zì)母吸塑成(cheng)型後，底闆(pǎn)的裝燈和(he)箱體的組(zǔ)裝成爲後(hòu)續工作。燈(dēng)的安裝和(he)箱體的選(xuan)擇小編在(zài)這裏就不(bú)給大家一(yi)一講解了(le)，至于箱體(tǐ)使用的材(cái)料這一塊(kuài)，我們一般(ban)都是建議(yi)客戶選用(yong)鋁型材或(huò)不鏽鋼烤(kao)漆的工藝(yì)。
吸塑模具(jù)如何應該(gāi)如何選擇(ze) 吸塑經常(cháng)被用做塑(su)料的成型(xíng)加工生産(chan)，而塑料想(xiǎng)要成型，模(mó)具是的基(ji)礎。市面上(shang)常用的模(mó)具都是什(shí)麽樣的，它(tā)們如何制(zhi)作生産？且(qiě)對于産品(pin)的吸塑加(jia)工來說，吸(xī)塑模具如(rú)何選擇會(huì)更适合客(ke)戶吸塑産(chan)品的要求(qiu)呢？ 在吸塑(sù)加工制造(zao)業中，市面(miàn)上常見的(de)吸塑模具(jù)一般有四(sì)種：他們分(fen)别是石膏(gao)模、電鍍銅(tong)模、木模和(he)鋁模。 石膏(gāo)模：所謂的(de)石膏模的(de)制作生産(chǎn)就是在石(shi)膏在半濕(shī)的狀态下(xià)雕刻成型(xíng)，然後在烘(hong)幹即成模(mo)具，石膏模(mo)制作成本(běn)低，由于它(ta)的硬度較(jiao)小，可塑性(xing)較強，所以(yi)易于修改(gǎi)。但有個問(wen)題非常明(míng)顯，就是石(shi)膏模精度(dù)不夠高，表(biao)面不光滑(hua)而且易碎(suì)不耐用，因(yin)此它常用(yòng)來打佯、做(zuò)電鍍銅模(mo)的模種或(huo)一些要求(qiu)不高小批(pī)量生産的(de)吸塑模具(jù)。 電鍍銅模(mo)：電鍍銅模(mo)的制作生(shēng)産還算比(bǐ)較簡單的(de)，它隻是比(bi)石膏模種(zhong)制成樣品(pin)的基礎上(shàng)再電鍍一(yi)層銅殼，即(ji)爲電鍍銅(tóng)模。因爲它(ta)的制作生(shēng)産是在石(shí)膏模的基(ji)礎之上的(de)，所以石膏(gāo)模的制作(zuò)成本相對(dui)石膏模來(lai)說較高，但(dàn)跟鋁模相(xiàng)比要便宜(yi)許多，因其(qi)表面光潔(jie)耐用、低成(cheng)本的優點(dian)，電鍍銅模(mo)是常用的(de)一種吸塑(su)模具。 木模(mó)：木模具的(de)制作過程(cheng)有點像吸(xī)塑打樣的(de)樣式。它的(de)主要特點(dian)就是制作(zuo)生産生産(chǎn)周期較短(duan)，且制作成(cheng)本低。制作(zuo)一整版（60X110cm)模(mo)具隻需一(yi)到兩天時(shi)間。然而，用(yòng)木模具吸(xī)塑成型的(de)産品，其吸(xī)塑成品表(biǎo)面粗糙，且(qiě)模具容易(yì)碎裂，耐用(yòng)性也較差(chà)，無法成型(xíng)深度大、複(fu)雜度高、片(pian)材厚的産(chan)品。 鋁模：我(wo)們常說的(de)鋁模的制(zhi)作，其實就(jiu)是使用鋁(lü)錠通過機(ji)械（包括車(che)床、銑床、CNC等(deng)）加工而成(cheng)。鋁模的精(jīng)度相對于(yu)其他模具(jù)來說是比(bi)較高的、還(hái)具備表面(mian)光滑而且(qiě)的特點。鋁(lü)模雖好，但(dàn)價格很貴(guì)，鋁模一般(bān)用在精度(du)要求較高(gāo)銅模達不(bu)到的吸塑(sù)産品上。 吸(xī)塑模具的(de)選擇跟吸(xi)塑加工的(de)産品要求(qiú)及産品數(shù)量有很大(dà)的聯系，吸(xī)塑加工生(shēng)産選什麽(me)模具好，這(zhe)個還真不(bú)能一棒子(zǐ)，當然，縱觀(guan)以上四種(zhǒng)模具之間(jiān)來說，使用(yòng)鋁模具吸(xī)塑出來的(de)産品在品(pin)質的度上(shàng)會比其他(ta)要好，當然(rán)，這些也都(dou)是要拿價(jia)格填充的(de)。
厚片吸塑(su)工藝流程(chéng)： 1.客戶發出(chū)詢價請求(qiu)：途徑一打(dǎ)電話詢價(jià)，途徑二發(fa)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價，途徑(jing)是通過網(wǎng)絡聊天工(gōng)具詢價。客(ke)戶必須提(tí)供吸塑制(zhì)品的長、寬(kuan)、高和所用(yong)材料的厚(hou)度(或克重(zhòng))、顔色和材(cái)質（PVC、PET、PS、PP），産品數(shù)量和生産(chǎn)周期。 2.業務(wu)部門報價(jia)：吸塑制品(pin)單價的高(gāo)低跟以下(xià)因素有關(guan)：吸塑制品(pin)的長、寬、高(gāo)和吸塑成(chéng)型的複雜(zá)程度；所用(yong)材料的類(lèi)型、厚度和(he)顔色；吸塑(sù)産品的後(hòu)道加工工(gōng)藝（折邊、打(da)孔、封邊等(deng)）、訂單數量(liang)和訂單周(zhou)期。 3.電腦設(shè)計：客戶對(duì)于報價基(ji)本認可後(hòu)，會将要求(qiú)、實物或是(shi)吸塑樣品(pin)交到業務(wu)部，生産調(diao)度會要求(qiu)電腦設計(jì)部将客戶(hù)的實物掃(sao)描并結合(he)印刷品的(de)設計，制作(zuò)出吸塑制(zhì)品的平面(miàn)設計圖 4.吸(xi)塑打樣：客(kè)戶認可電(diàn)腦設計稿(gǎo)後，生産調(diào)度會根據(jù)吸塑産品(pin)的複雜程(chéng)度決定采(cǎi)用哪種方(fāng)式開發模(mó)具（石膏模(mó)、銅模、鋁模(mo)），開發周期(qi)3-5天。 5.制作生(shēng)産模具：樣(yàng)品被客戶(hù)認可後，通(tong)常會下一(yi)定數量的(de)生産訂單(dan)。生産調度(dù)會根據産(chan)量、吸塑成(chéng)型的複雜(zá)程度決定(dìng)采用哪種(zhong)模具量産(chan)：采用石膏(gāo)模生産，模(mo)具制作過(guò)程類似于(yu)吸塑打樣(yàng)，優點在于(yu)生産周期(qi)短，成本，制(zhi)作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天(tian)時間，不足(zu)之處在于(yu)吸塑成品(pin)表面粗糙(cāo)，生産中模(mo)具容易碎(suì)裂，耐用性(xìng)差無法成(chéng)型深度大(dà)、複雜度高(gao)、片材厚的(de)産品。 6.吸塑(su)成型生産(chan)：采用全自(zì)動高速吸(xi)塑成型機(ji)生産，其基(ji)本原理是(shi)：将成卷的(de)片材拉進(jìn)電爐烘箱(xiāng)内加熱至(zhì)軟化狀态(tài)，乘熱再拉(la)到吸塑模(mó)具上方，模(mó)具上移并(bing)抽真空，将(jiang)軟化的片(piàn)材吸附到(dao)模具表面(miàn)，同時将冷(leng)卻水以霧(wu)狀噴于成(chéng)型片材表(biǎo)面，使其硬(ying)化，成型的(de)片材再自(zì)動被拉至(zhì)貯料箱，氣(qi)動裁刀将(jiāng)成型與未(wei)成型片材(cái)分離，從而(er)完成全部(bu)過程。
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