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厚片吸塑的主(zhǔ)要用途有哪些？ 厚(hòu)片吸塑的主要用(yong)途有哪些?厚片吸(xi)塑特點：節省空間(jiān)、無污染、體積小、耐(nai)用、可回收循環使(shi)用等優點。其材質(zhì)有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材質。 厚(hòu)片吸塑包裝适用(yong)于各類汽車配件(jiàn)托盤、物流周轉托(tuō)盤、塑料外殼、及各(gè)類汽配五金件吸(xī)塑托盤，厚片吸塑(sù)廣泛應用于汽配(pei)五金件周轉、物流(liu)周轉、設備外殼、機(ji)械外殼等行業。 厚(hòu)片吸塑托盤廣泛(fan)應用汽配周轉(九(jiu)腳托盤+隔闆+蓋闆(pǎn)組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉、物(wu)流周轉等行業; 厚(hou)片吸塑是利用2mm~10mm厚(hòu)度的闆材或者片(piàn)材，通過真空負壓(yā)，把加熱軟化好的(de)闆材或者是片材(cai)吸附于模具表面(miàn)，使其與模具基本(běn)吻合，塑出形狀。 然(ran)後通過裁闆機、刀(dao)模、沖壓、或者是各(ge)種樣式的修邊機(jī)，把多餘的壓邊去(qu)除，形成想要的造(zao)型。 此工藝具有模(mo)具費用低、生産工(gōng)期短，模具開發時(shí)間短。大大降低了(le)産品成本和開發(fa)周期。可根據客戶(hù)要求生産各種規(guī)格尺寸産品，足以(yi)确保您的産品裝(zhuāng)配精度。
厚片吸塑(sù)在客車上的應用(yòng) 厚片吸塑成型按(àn)工藝可分爲闆材(cái)吸塑和軟質表皮(pi)吸塑兩種。厚片吸(xi)塑用的材料主要(yao)是-丁二烯-（ABS）闆材，有(you)小部分零件用有(yǒu)機玻璃（PMMA）闆材。客車(chē)的駕駛室左右兩(liǎng)側的内闆、頂部内(nei)闆、後部内闆以及(jí)一些電器箱蓋闆(pǎn)及其他蓋闆用的(de)都是ABS闆材成型。現(xian)在還有一種趨勢(shi)就是用複合ABS闆材(cái)代替一般ABS闆材，複(fú)合ABS闆材就是在闆(pan)材上加一層發泡(pao)的聚或聚材料，一(yi)起滾壓成帶皮紋(wén)或手感像真皮的(de)闆材。要求透明的(de)儀表台的音響蓋(gai)闆，要求防老化的(de)車身外的透氣格(ge)栅，一般用的是都(dou)有機玻璃成型。軟(ruǎn)質表皮厚片吸塑(su)工藝主要用在客(kè)車儀表台上，基體(tǐ)一般是玻璃鋼件(jiàn)（FRP），在玻璃鋼件上開(kai)吸氣孔吸表皮，表(biao)皮的材料主要有(you)聚加發泡聚（PVC/PPF）複合(hé)材料。 現在以客車(chē)内側闆吸塑件爲(wei)例，簡述厚片吸塑(su)的工藝過程。零件(jiàn)尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS闆(pan)材是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xian)要确認闆材的顔(yá)色皮紋，因爲内裝(zhuang)飾的顔色和皮紋(wen)是很重要的，乘客(ke)一上車首先感受(shou)到的是車内的環(huan)境。再看看闆材是(shì)否從剛開封的包(bāo)裝袋中取出，若不(bu)是，闆材還需放到(dao)烘房中烘幹。因爲(wei)如果闆材潮濕，在(zai)加溫時會使闆材(cai)表面起氣泡，外觀(guan)質量惡化，嚴重時(shi)還會使闆材在成(cheng)型過程中拉裂。同(tóng)時模具裝到吸塑(sù)機上，調整位置和(he)壓框，對模具的上(shàng)升過程和時間進(jin)行預先設定；模具(jù)頂部不能超出吸(xi)塑機工作平台，然(rán)後就對模具加溫(wēn)，約到60℃左右。闆材放(fang)到自動送料裝置(zhi)上，機器把闆材送(song)到吸塑機工作台(tái)上（如果沒有此機(ji)構就要用手工把(bǎ)闆材放到工作台(tai)上），壓框由上而下(xia)把闆材壓緊。然後(hou)加熱機構移到工(gong)作台上方，對闆材(cai)進行加熱，一般加(jia)熱到120℃左右，時間2~3分(fèn)鍾；還可以對加熱(rè)器進行區域溫度(dù)設定，拉伸大的地(di)方适當增大加熱(re)溫度；加熱完後，加(jiā)熱機構移開，同時(shí)模具開始向上移(yi)。
厚片吸塑托盤的(de)優點與缺點 厚片(piàn)吸塑吸塑托盤也(yě)叫塑料内托，采用(yòng)吸塑工藝将塑料(liào)硬片制成特定凹(āo)槽的塑料，将産品(pin)置于凹槽内，起到(dao)保護和美化産品(pǐn)的作用，也有運輸(shu)型的托盤包裝，托(tuo)盤使用較多都是(shì)以方便爲主。 (1)雙層(ceng)吸塑托盤由自帶(dai)鎖扣的頂蓋和底(di)托以及能折疊的(de)圍闆組成一套完(wan)整的組合式塑料(liao)托盤，頂蓋和底托(tuo)使用HDPE制成。采用雙(shuang)層一次性厚片吸(xī)塑工藝成型。中間(jiān)圍闆可選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中空闆或(huo)七層瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的圍闆(pǎn)。 (2)全系設計往複循(xún)環使用，頂蓋和底(di)托可循環使用長(zhǎng)達十年之久。塑料(liào)圍闆和瓦楞紙圍(wei)闆也可循環使用(yòng)多次再更換，這樣(yàng)設計可大大降低(di)客戶的物流運營(ying)及倉儲成本。 (3)托盤(pán)中圍闆均設計成(cheng)可折疊，頂蓋和底(dǐ)托可嵌入或疊放(fàng)，與傳統包裝相比(bi)可節省50%的倉儲空(kong)間。 (4)厚片吸塑頂蓋(gài)和底托均采用兩(liǎng)張ABS闆材一次性吸(xī)塑成型，堅固耐用(yong)! (5)厚片吸塑托盤的(de)組裝或拆卸極其(qí)方便，無需借助如(ru)何工具，一人即可(kě)在數分鍾内就能(neng)完成拆或裝。頂蓋(gai)和底托各設計有(you)四個快速鎖扣，可(ke)以扣住圍闆，因此(ci)無需再捆包，節約(yue)了捆包材料及人(ren)工費用。生産的吸(xi)塑産品廣泛應用(yong)于電子、玩具、五金(jin)、、食品、文具等之包(bāo)裝有途，以上産品(pin)可根據客戶不同(tong)要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kang)靜電、植絨等片材(cái)制作的各類托盤(pan)。一般透明吸塑托(tuo)盤在包裝中較爲(wei)常用，其它顔色可(kě)根據個性化的需(xu)要自行選擇。
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