供應信(xìn)息
如何分辨(bian)厚吸塑制(zhì)品的缺陷(xiàn) 拉線：厚吸(xī)塑成型生(sheng)産時産生(sheng)的一些不(bú)應有的線(xian)條突起（模(mó)具上沒有(you)的），需要重(zhòng)新修改模(mó)具（降低高(gāo)度和增加(jiā)園滑度）和(he)增加額外(wai)的壓力模(mó)具（我們稱(cheng)之爲上模(mo)）來解決。拉(la)線過大時(shi)，被看作是(shì)次品，無法(fa)用于吸塑(su)包裝，但在(zai)零部件周(zhou)轉托盤領(ling)域，隻要拉(la)線排列整(zhěng)齊，不影響(xiǎng)使用功能(neng)，應視爲合(hé)格品。拉線(xiàn)又稱之爲(wèi)：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚(hou)吸塑成品(pin)上特别是(shi)透明泡殼(ke)上帶有劃(hua)傷的痕迹(jì)，如果痕迹(ji)太長，太大(dà)，泡殼就成(chéng)了次品，無(wu)法用于包(bāo)裝。 晶點：在(zai)厚吸塑闆(pǎn)材生産過(guò)程中，因空(kōng)氣中的細(xì)小塵埃，掉(diào)在加熱的(de)塑料材料(liao)上，産生的(de)一種透明(ming)瑕疵，特别(bié)是在透明(míng)的厚吸塑(su)闆材生産(chǎn)過程中，這(zhe)種瑕疵過(guò)大，過多時(shí)，視爲次品(pǐn)。 氣泡：在厚(hòu)吸塑闆材(cái)生産過程(chéng)中，因加熱(rè)的塑料材(cái)料中含有(you)空氣，使生(sheng)産出的成(chéng)品片材裏(li)帶有氣泡(pao)，特别是在(zai)透明的吸(xi)塑片材生(shēng)産過程中(zhōng)，這種氣泡(pao)過大，過多(duō)時，視爲次(ci)品。 水波紋(wen)：在厚吸塑(sù)闆材生産(chan)過程中，因(yīn)材料和加(jiā)工工藝不(bu)同，使生産(chǎn)出的成品(pǐn)片材表面(mian)有水面波(bo)紋，特别是(shi)在透明的(de)厚吸塑闆(pǎn)材生産過(guò)程中，這種(zhong)水波紋過(guo)大，過多時(shi)，視爲次品(pǐn)。一般情況(kuang)下，片材越(yue)厚，水波紋(wén)越明顯。合(he)格的PET材料(liào)很少有水(shui)波紋，但大(dà)多數PVC都有(yǒu)水波紋的(de)現象存在(zai)。
ABS樹脂是目(mu)前産量大(dà)，應用廣泛(fàn)的聚合物(wù)，它将PS，SAN，BS的各(gè)種性能有(you)機地統一(yi)起來，兼具(ju)韌，硬，剛相(xiang)均衡的優(you)良力學性(xìng)能。ABS是腈、丁(ding)二烯和的(de)三元共聚(jù)物，A代表腈(jing)，B代表丁二(er)烯，S代表。 ABS工(gong)程塑料一(yī)般是不透(tou)明的，外觀(guan)呈淺色、無(wú)毒、無味，兼(jiān)有韌、硬、剛(gang)的特性，燃(ran)燒緩慢，火(huǒ)焰呈黃色(sè)，有黑煙，燃(rán)燒後塑料(liao)軟化、燒焦(jiāo)，發出特殊(shu)的氣味，但(dan)無熔融滴(dī)落現象。 ABS工(gong)程塑料具(ju)有優良的(de)綜合性能(néng)，有的沖擊(ji)強度、尺寸(cùn)穩定性好(hǎo)、電性能、耐(nai)磨性、抗化(hua)學藥品性(xing)、染色性，成(cheng)型加工和(he)機械加工(gong)較好。ABS樹脂(zhī)耐水、無機(jī)鹽、堿和酸(suān)類，不溶于(yú)大部分醇(chún)類和烴類(lei)溶劑，而容(rong)易溶于醛(quan)、酮、酯和某(mǒu)些氯代烴(tīng)中。 ABS工程塑(sù)料的缺點(dian)：熱變形溫(wēn)度較低，可(ke)燃，耐候性(xìng)較差。
厚片(piàn)吸塑的工(gōng)藝流程 厚(hou)闆吸塑也(ye)叫厚片吸(xī)塑，就是所(suo)謂的吸塑(su)厚度超過(guo)2mm的闆材，該(gāi)工藝無法(fǎ)在全自動(dong)機器上吸(xī)塑成型，必(bi)須采用厚(hòu)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jiā)工生産的(de)技術。 厚片(pian)吸塑生産(chan)的大緻流(liu)程如下： 一(yī)般，我們的(de)厚片吸塑(sù)的生産工(gong)藝是從模(mó)具的制作(zuò)和加工開(kai)始的。 首先(xian)，根據客戶(hù)的要求和(hé)樣品規格(ge)制作好吸(xī)塑模具。一(yī)般的條件(jian)下，我們會(huì)選用石膏(gāo)模打樣，待(dài)客戶确定(ding)樣品和工(gong)藝後，後面(mian)我們可以(yi)選用木模(mó)、銅模或鋁(lǚ)模作模具(ju)。 以石膏模(mó)具爲例，将(jiang)大型吸塑(su)過程中要(yào)用到的石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xiān)讓其自然(ran)幹燥完全(quan)或是烘幹(gàn)，然後根據(ju)産品表面(mian)凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(hao)米的鑽花(hua)在不影響(xiǎng)産品包裝(zhuāng)模樣的低(dī)凹處鑽許(xu)多小孔。 如(ru)果是包裝(zhuāng)盒之類産(chan)品還需要(yao)在四周邊(bian)上鑽一些(xie)小孔，以便(bian)吸塑生産(chan)時，能将空(kong)氣抽出，模(mó)具鑽好孔(kǒng)後，還得将(jiang)石膏模具(ju)進行加硬(ying)處理，加硬(ying)處理方法(fǎ)是用濃明(míng)礬飽和液(ye)浸泡後晾(liàng)幹。 等到大(dà)型吸塑模(mó)具處理幹(gan)燥完全後(hou)，将模具裝(zhuang)入真空室(shì)上層鐵闆(pan)上；然後根(gēn)據模具大(dà)小，将塑料(liao)片載成适(shì)用規格尺(chǐ)寸；将此片(piàn)材放入加(jia)熱木櫃内(nei)，使其完全(quan)固定好，再(zai)将木櫃連(lián)同塑料片(piàn)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(li)。 大型吸塑(sù)的時候，需(xu)要将軟化(hua)處理好的(de)塑料片連(lian)同木櫃一(yī)同置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kāi)關使得真(zhēn)空室内空(kong)氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑(sù)料片冷卻(què)後，就可以(yi)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuāng)或工藝模(mó)具。
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