供應信(xìn)息
如何(hé)分辨厚吸(xī)塑制品的(de)缺陷 拉線(xian)：厚吸塑成(chéng)型生産時(shí)産生的一(yi)些不應有(yǒu)的線條突(tu)起（模具上(shang)沒有的），需(xū)要重新修(xiū)改模具（降(jiàng)低高度和(he)增加園滑(huá)度）和增加(jiā)額外的壓(yā)力模具（我(wo)們稱之爲(wei)上模）來解(jie)決。拉線過(guò)大時，被看(kàn)作是次品(pǐn)，無法用于(yu)吸塑包裝(zhuang)，但在零部(bù)件周轉托(tuō)盤領域，隻(zhi)要拉線排(pai)列整齊，不(bu)影響使用(yòng)功能，應視(shì)爲合格品(pin)。拉線又稱(cheng)之爲：拉丘(qiu),抽筋等。 劃(hua)痕：厚吸塑(su)成品上特(tè)别是透明(ming)泡殼上帶(dài)有劃傷的(de)痕迹，如果(guo)痕迹太長(zhang)，太大，泡殼(ké)就成了次(ci)品，無法用(yong)于包裝。 晶(jing)點：在厚吸(xī)塑闆材生(shēng)産過程中(zhong)，因空氣中(zhong)的細小塵(chén)埃，掉在加(jia)熱的塑料(liào)材料上，産(chan)生的一種(zhǒng)透明瑕疵(ci)，特别是在(zài)透明的厚(hòu)吸塑闆材(cái)生産過程(cheng)中，這種瑕(xiá)疵過大，過(guò)多時，視爲(wèi)次品。 氣泡(pào)：在厚吸塑(sù)闆材生産(chǎn)過程中，因(yīn)加熱的塑(sù)料材料中(zhong)含有空氣(qi)，使生産出(chū)的成品片(pian)材裏帶有(you)氣泡，特别(bie)是在透明(ming)的吸塑片(pian)材生産過(guo)程中，這種(zhong)氣泡過大(da)，過多時，視(shi)爲次品。 水(shuǐ)波紋：在厚(hou)吸塑闆材(cái)生産過程(chéng)中，因材料(liao)和加工工(gong)藝不同，使(shi)生産出的(de)成品片材(cái)表面有水(shuǐ)面波紋，特(te)别是在透(tou)明的厚吸(xī)塑闆材生(shēng)産過程中(zhong)，這種水波(bo)紋過大，過(guò)多時，視爲(wei)次品。一般(ban)情況下，片(pian)材越厚，水(shuǐ)波紋越明(ming)顯。合格的(de)PET材料很少(shao)有水波紋(wen)，但大多數(shù)PVC都有水波(bō)紋的現象(xiàng)存在。
厚片(piàn)吸塑常用(yong)的原材料(liao)片材有哪(nǎ)些？ 厚片吸(xī)塑加工的(de)原理與常(chang)規的吸塑(su)工藝基本(ben)是一緻的(de)，将塑料片(piàn)材裁成一(yi)定尺寸加(jiā)熱軟化，借(jiè)助片材兩(liang)面的氣壓(ya)差或機械(xie)壓力，使其(qí)變形後覆(fu)貼在特定(dìng)的模具輪(lun)廓面上，經(jing)過冷卻定(ding)型，并切邊(biān)修整得到(dào)需要的制(zhi)品。 對于厚(hou)片吸塑常(cháng)用的原材(cai)料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下(xià)面簡單介(jie)紹一下這(zhè)三種材料(liào)的基本特(te)點。 （1） HDPE（高密度(du)聚乙烯）材(cai)料：它具有(yǒu)良好的耐(nai)熱、耐寒性(xìng)、化學穩定(ding)性、較高的(de)剛性、韌性(xìng)和優良的(de)耐環境應(ying)力開裂性(xìng)。主要用途(tú)：200升水桶、油(yóu)箱、托闆、大(da)型部件、遊(yóu)艇、吸塑托(tuō)盤頂蓋、大(dà)部份汽車(che)零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑(sù)料）材料：它(tā)有良好抗(kàng)沖擊性、耐(nai)熱性、耐低(di)溫性、耐化(huà)學藥品性(xing)及電氣性(xìng)能優良，相(xiàng)對HDPE有易形(xing)成、制品尺(chi)寸穩定、表(biǎo)面光澤性(xìng)好、承載抗(kàng)壓性能更(geng)好等特點(dian)。在耐低溫(wen)性、韌性和(he)耐環境應(yīng)力開裂性(xing)方面HDPE更有(yǒu)優勢。主要(yao)用途：廣泛(fan)應用于汽(qì)車、電子電(dian)氣、辦公和(he)通訊設備(bèi)等領域。在(zai)包裝領域(yu)主要用于(yú)對包裝尺(chǐ)寸精度要(yào)求較高的(de)機械手自(zi)動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可(kě)塑性聚氨(ān)酯）材料：它(ta)具有是一(yi)種在ABS制闆(pǎn)工藝過程(chéng)增一道特(te)殊的共擠(jǐ)工藝使ABS闆(pan)材表面覆(fu)上一層TPU膜(mo)新型闆材(cái)。采用此材(cai)料的制品(pǐn)既有ABS優異(yì)的機械性(xìng)能還具有(you)TPU的高耐磨(mó)抗撕裂能(neng)力。此材料(liao)的成本是(shì)一般材料(liao)的2~3倍。也正(zheng)因爲成本(ben)之高，此類(lèi)材料的應(yīng)用受到一(yi)定的限制(zhì)。TPU特點：耐磨(mó)性能當材(cái)料在使用(yòng)過程中經(jing)常受摩擦(cā)、刮磨、研挫(cuo)等機械作(zuo)用，會引起(qǐ)其表面逐(zhu)步磨損，因(yin)此材料的(de)耐磨耗性(xìng)能顯得非(fei)常重要。TPU塑(su)膠原料耐(nài)磨性能優(yōu)異，較天然(ran)橡膠耐磨(mó)五倍以上(shang)，是耐磨制(zhi)品的材料(liao)之一，一般(ban)而言TPU具有(yǒu)較高的抗(kang)撕裂能力(li)，撕裂強度(dù)與一些常(cháng)用的塑膠(jiao)比較是非(fei)常優異的(de)。主要用途(tú)：主要應用(yong)于汽車内(nei)飾件。在包(bao)裝領域主(zhǔ)要用于對(duì)零件清潔(jie)度要求較(jiao)高零件配(pèi)件，如發動(dòng)機、變速箱(xiang)等動力系(xì)統的零件(jian)包裝。
吸塑(sù)熱加工成(cheng)型的優勢(shì) 1、模具制造(zao)方便.熱成(chéng)型模具結(jié)構簡單、材(cái)料價廉,易(yi)于制造、加(jiā)工,對材料(liao)的要求不(bú)高,且制造(zao)和修改方(fāng)便,可用鋼(gang)、鋁、塑料、木(mù)材、石膏等(děng)材料制造(zao),成本僅爲(wei)注射模具(jù)的十分之(zhi)一,而且産(chǎn)品設計變(biàn)換快,适合(he)小批量制(zhi)件的生産(chǎn)； 2、熱成型制(zhi)件大多爲(wèi)薄壁,原片(piàn)材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制(zhì)品厚度更(geng)小,特殊薄(bao)制品壁厚(hòu)達0.05mm； 3、廢料利(li)用率高； 4、适(shì)應性強，用(yong)熱成型方(fāng)法,可以制(zhì)作特大、特(tè)小、特厚、特(te)薄各種制(zhi)件,用作原(yuán)料的闆（片(piàn)）材厚度可(ke)薄至1~2mm甚至(zhì)更薄； 5、應用(yòng)範圍廣，由(you)于熱成型(xíng)制件适應(ying)性強,其應(yīng)用範圍大(dà)，從藥片包(bao)裝到冰箱(xiang)内膽,甚至(zhì)到飛機艙(cāng)罩,都可以(yi)用熱成型(xíng)的方法得(dé)到。制品的(de)類型有杯(bei)、碟和其他(tā)日用器皿(mǐn)、器皿、電子(zǐ)儀表附件(jian)、收音機與(yǔ)電視機外(wai)殼、廣告牌(pái)、浴缸、玩具(ju)、帽盔、包裝(zhuāng)用具等，另(lìng)外還有汽(qi)車部件、建(jian)築構件、化(huà)工設備、雷(léi)達罩和飛(fēi)機艙罩等(deng)吸塑托盤(pán)； 6、設備投資(zī)少，由于熱(re)成型設備(bei)簡單,且所(suǒ)需的總壓(ya)力不高,對(dui)施壓設備(bèi)的要求不(bú)高,所以熱(rè)成型設備(bèi)具有投資(zi)少、造價低(di)的特點； 7、制(zhi)品的表面(mian)積大可到(dao)10m2,屬于半殼(ké)性結構,小(xiao)可到幾平(ping)方毫米；壁(bì)厚可達到(dào)20mm,薄到0.1mm,如熱(rè)成型包裝(zhuang)一粒藥片(piàn)的制品； 8、熱(rè)成型制品(pǐn)大多數屬(shu)于内凹外(wai)凸半殼形(xing)的,其深度(du)有一定限(xiàn)制。
