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吸(xi)塑包裝 分爲PVC、PET、PS和PP四(si)種材料。而根據材(cái)料的性質不同，那(na)麽他們包裝的東(dong)西也就不同。而且(qie)，吸塑包裝根據結(jié)構又可以分爲吸(xī)塑泡殼，吸塑内托(tuō)，吸塑托盤等，結構(gòu)不同，裝的東西又(you)不懂。
一、裝食品的(de)，用來裝蔬菜、水果(guǒ)生鮮、餃子、湯圓等(děng)冷凍食品的PP吸塑(sù)托盤，又叫生鮮托(tuō)盤；還有用來裝巧(qiǎo)克力、糖果、餅幹等(děng)零食的PS吸塑内托(tuo)。
二、裝數碼産品、玩(wán)具的，這種一般是(shì)用PVC或者PET做成的透(tòu)明的吸塑包裝，又(you)叫吸塑泡殼，對折(she)、折邊吸塑包裝等(děng)。
三、裝五金零配件(jiàn)、電子元器件、模組(zu)、模塊PC闆等，這種吸(xī)塑包裝根據要求(qiú)不同四種材料都(dou)可以用上，而且還(hái)有一種特殊的防(fang)靜電吸塑托盤，也(ye)在其中。
吸塑包裝(zhuang)以分隔、防震、陪襯(chèn)爲目的，包裝的産(chǎn)品多爲電子、IT、工業(ye)零件，玩具、文具、食(shí)品、工藝品和化妝(zhuāng)品等，可包裝多而(er)小的産品，讓産品(pin)更爲整體美觀。
吸塑包裝 機原理(lǐ)：這種成型工藝主(zhu)要是利用真空泵(bèng)産生的真空吸力(lì)将加熱軟化後的(de)PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料(liao)片材經過模具吸(xi)塑成各種形狀的(de)真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。
吸管包裝(zhuāng)機，就看你要那樣(yàng)的包裝吧，包裝方(fang)式都有很多的
吸(xī)塑包裝 材料
常用(yòng)的吸塑材料有PVC(約(yuē)占50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密(mi)度爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其中(zhōng)PVC大的厚度一般爲(wei)0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此(ci)厚度的膠片難拉(la)，容易造成設備的(de)損傷。
材料的顔色(sè)一般根據客戶的(de)要求來确定，一般(ban)需提供如PANTON色标、跟(gen)色稿、拆色标準等(deng)，也可由客戶規定(ding)大緻的顔色，根據(ju)産品庫存提供給(gěi)客戶顔色。如客戶(hù)無要求，一般可以(yǐ)使用無色透明、易(yì)生産的材料。
吸塑(sù)模具
吸塑模具可(ke)分爲下模、上模、刀(dāo)模，以下分别進行(háng)介紹。
1.下模
下模是(shi)吸塑生産中的模(mo)具。根據制作工藝(yi)和材料的不同，可(ke)分爲石膏模、銅模(mó)、鋁模。當客戶提供(gòng)樣品、圖紙或實物(wu)時，需要制作加樣(yàng)的石膏模。石膏模(mo)由石膏粉加水後(hòu)定以一定的形狀(zhuang)，脫水後變硬制成(cheng)模具。需要諸如石(shí)膏粉、鑽頭、砂布、木(mu)闆等材料和工具(jù)。因爲是手工制作(zuò)，對于圖紙而言，會(huì)産生2mm左右的偏差(chà)。石膏模制成後可(ke)以直接打樣，不适(shì)合大批量生産。
2.上(shang)模
有時僅靠真空(kong)吸力不足以使産(chǎn)品成形，需要施加(jia)一定的外力，即可(ke)做上模。上模并不(bu)是所有産品都必(bi)需的，而是根據生(shēng)産的需要而定。當(dang)試機時，吸塑成形(xing)不好需要上模時(shi)，開機師傅根據形(xing)狀制作上模。上模(mo)的材料一般爲鐵(tiě)或木，與産品接觸(chù)面需包上較軟的(de)海綿或絨布。
3.刀模(mó)
一般的吸塑一模(mó)開多個，在成形後(hou)，需要根據産品的(de)尺寸和形狀裁成(chéng)成品，而裁成成品(pin)的工序即爲沖床(chuáng)，所用的模具即爲(wèi)刀模。刀模根據材(cai)料和制作工藝的(de)不同可分爲三種(zhǒng)：鐵刀、木樣刀、激光(guang)刀模。其中鐵刀較(jiao)厚，一般可做成形(xíng)狀較規則的刀模(mó)，如矩形、橢圓形等(děng)形狀，不适合做太(tài)過彎曲的形狀。刀(dao)模做成後，需要定(dìng)位的産品一般還(hai)要在刀模中固定(dìng)一個成品，在沖産(chǎn)品時方便定位。不(bú)需要定位的産品(pin)，如無邊的吸塑産(chan)品，一般用鐵刀做(zuo)刀模。
