1、原材料:可以(yi)毫不誇張地(di)說,塑料托盤(pan) 使用的原材(cái)料優劣,将直(zhí)接影響塑料(liào)托盤的整體(ti)質量,目前塑(su)料托盤選用(yong)的PP或者PE原料(liào)分爲:正牌新(xin)料、副牌新料(liao)、水口料、回料(liao)、再生料和改(gai)性料幾種,選(xuan)用不同的原(yuán)材料,塑料托(tuo)盤的質量也(ye)大不相同。
2、設(she)備:選擇什麽(me)樣的注塑機(ji),多大噸位的(de)注塑機器生(shēng)産,都是至關(guan)重要的。塑料(liao)托盤不同于(yú)周轉箱,需使(shi)用較大型的(de)注塑機生産(chǎn),才能保證塑(sù)料托盤的質(zhì)量不受影響(xiang)。
3、技術:上面講(jiang)過,塑料托盤(pan)需要使用較(jiao)大型的注塑(sù)機生産,那麽(me)操作大型注(zhù)塑機的都必(bi)須是的老師(shī)傅,要不然塑(sù)料托盤産品(pin)的合格率低(dī),報廢率大,将(jiang)直接影響塑(su)料托盤的質(zhì)量和生産效(xiào)率。
4、模具:注塑(su)模具的廠商(shang)有很多,但是(shì)能做好塑料(liào)托盤模具的(de)卻沒有幾家(jiā),大多都是做(zuò)一些像水果(guo)筐、水箱一樣(yang)的模具産品(pǐn),塑料托盤的(de)載重都是以(yi)噸計的,水果(guǒ)筐的承重是(shì)以斤計算,完(wan)全不在一個(ge)級别上。
塑料(liào)托盤 老化、變(bian)脆的原因是(shì)什麽
陽光暴(bao)曬會加速塑(su)料制品的老(lǎo)化,由于紫外(wài)線的原因,長(zhǎng)期暴曬後塑(su)料托盤會褪(tui)色、變脆。在室(shi)外使用托盤(pán)時,建議控制(zhì)使用時間,或(huo)選用吹制成(chéng)型的塑料托(tuo)盤,耐曬能力(li)更強。
塑料托(tuo)盤一般采用(yong)高密度耐沖(chòng)擊聚乙烯材(cái)料,也有PP材料(liao)制作的塑料(liào)托盤。各種原(yuán)材料的托盤(pan)穩定性不同(tóng),也是影響變(biàn)脆的原因之(zhi)一。與此同時(shi),不同廠家的(de)生産工藝也(ye)存在一定的(de)差異,例如不(bú)同原料的熔(rong)點等,的生産(chan)工藝可以很(hěn)好的控制好(hǎo)每一個環節(jiē),生産出更的(de)塑料托盤。
再(zai)生原料塑料(liào)托盤本身具(jù)有一定的劣(liè)勢,相對于全(quán)新原料制造(zao)的塑料托盤(pan),更容易變脆(cui)。而且由于回(hui)料裏面如果(guo)有雜質的話(huà),對質量也有(yǒu)影響。
塑料托(tuo)盤 的熱塑性(xing)塑料分子結(jie)構爲線性結(jie)構。加熱時發(fa)生軟化或熔(rong)化,可塑形成(cheng)一定,冷卻後(hòu)變硬。加熱到(dào)一定程度後(hòu)再次軟化,冷(leng)卻後變硬,可(kě)以重複多次(ci)。如聚氨乙烯(xi)、聚乙烯、聚等(deng)。熱塑性塑料(liào)成型過程簡(jiǎn)單,可連續生(sheng)産,機械強度(dù)高,發展迅速(sù)。
熱固性塑料(liao)的分子結構(gou)是體型結構(gòu),加熱時也會(hui)軟化,可以塑(su)造成一定的(de)形狀。但加熱(rè)到一定程度(du)或加入少量(liàng)固化劑後,會(huì)硬化成型,加(jia)熱後不會軟(ruan)化或改變形(xíng)狀。熱固性塑(su)料加工成型(xíng)後,加熱不再(zai)軟化,不能回(huí)收利用,如酚(fēn)醛塑料、氨基(jī)塑料、環氧樹(shù)脂等。熱固性(xìng)塑料成型工(gōng)藝複雜,連續(xù)生産困難,但(dan)耐熱性好,不(bú)易變形,價格(ge)低廉。
塑料托(tuō)盤制造商可(ke)以通過增塑(sù)劑和固定劑(ji)來提高塑料(liao)托盤的耐熱(re)性和耐曬性(xing)。爲了抑制或(huo)減緩這些變(bian)質的劣化,加(jia)工過程中添(tiān)加的化學品(pǐn)統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和(he)氧化對聚合(hé)物的影響,但(dan)它可以阻止(zhi)或減緩變質(zhì)程度,使産品(pǐn)滿足商業要(yào)求。
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