吸(xī)塑是一種(zhǒng)塑料加工(gong)工藝,主要(yao)原理是将(jiāng)平展的塑(sù)料硬片材(cai)加熱變軟(ruǎn)後,采用真(zhēn)空吸附于(yu)模具表面(mian),冷卻後成(cheng)型,廣泛用(yòng)于塑料包(bāo)裝、燈飾、廣(guang)告、裝飾等(deng)行業。
吸塑(sù)包裝 :采用(yòng)吸塑工藝(yì)生産出塑(sù)料制品,并(bìng)用相應的(de)設備對産(chǎn)品進行封(fēng)裝的總稱(cheng)。吸塑包裝(zhuang)制品包括(kuò):泡殼、托盤(pan)、吸塑盒,同(tóng)義詞還有(yǒu):真空罩、泡(pao)罩等。
吸塑(su)包裝的主(zhǔ)要優點是(shì),節省原輔(fu)材料、重量(liang)輕、運輸方(fāng)便、密封性(xìng)能好,符合(hé)環保綠色(se)包裝的要(yao)求;能包裝(zhuang)任何異形(xíng)産品,裝箱(xiāng)無需另加(jiā)緩沖材料(liào);被包裝産(chan)品透明可(kě)見,外形美(mei)觀,便于銷(xiao)售,并适合(he)機械化、自(zi)動化包裝(zhuang),便于現代(dài)化管理、節(jiē)省人力、提(tí)
吸塑包裝(zhuang)設備主要(yào)包括:吸塑(sù)成型機、沖(chong)床、封口機(ji)、高頻機、折(she)邊機。
封裝(zhuang)形成的包(bāo)裝産品可(ke)分爲:插卡(kǎ)、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼(ké)、對折泡殼(ke)、三折泡殼(ké)等。
根據客(ke)戶提供的(de)要求或樣(yàng)品規格,首(shou)先制作好(hao)吸塑模具(ju),一般條件(jian)下,都是利(li)用石膏制(zhì)作吸塑包(bao)裝模具,但(dàn)也有用木(mù)雕及金屬(shǔ)雕刻的産(chan)品作模具(jù),石膏模具(jù)制作好後(hou),先讓其自(zi)然幹燥完(wan)全或是烘(hōng)幹;英碩 吸(xī)塑包裝的(de)工藝是這(zhe)樣的:
1、吸塑(sù)制品的模(mo)具制作及(jí)加工
根據(jù)客戶提供(gòng)的要求或(huo)樣品規格(gé),首先制作(zuo)好吸塑模(mo)具,一般條(tiáo)件下,都是(shì)利用石膏(gao)制作吸塑(su)包裝模具(ju),但也有用(yong)木雕及金(jīn)屬雕刻的(de)産品作模(mo)具,石膏模(mó)具制作好(hǎo)後,先讓其(qí)自然幹燥(zào)完全或是(shì)烘幹;
2、模具(jù)處理幹燥(zào)完全後将(jiang)制作好的(de)模具裝入(rù)真空室上(shàng)層鐵闆上(shàng),然後根據(ju)模具大小(xiao),将塑料片(piàn)載成适用(yong)規格尺寸(cun),然後将此(cǐ)片材放入(rù)加熱木櫃(guì)内,使其完(wán)全固定好(hao),再将木櫃(guì)連同塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上進(jìn)行軟化處(chu)理。
3、将軟化(huà)處理好的(de)塑料片連(lián)同木櫃,置(zhì)于真空室(shì)中,開動吸(xi)氣開關,将(jiāng)真空室内(nei)空氣吸抽(chou)幹淨,待塑(sù)料片冷卻(què)後,即得到(dào)與模具相(xiang)同的凹型(xíng)包裝或工(gōng)藝模具。
4、吸(xi)塑包裝整(zheng)理
将産品(pǐn)進行修邊(bian)整理即爲(wei)成品,再經(jīng)包裝後即(ji)可
吸塑(su)包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成(cheng)形機中經(jīng)過加熱、真(zhēn)空成形、冷(lěng)卻等過程(chéng),使之按照(zhào)模具的形(xíng)狀成形,然(ran)後在沖床(chuang)上用刀模(mo)沖壓成單(dān)個産品,再(zai)經過折邊(bian)、沖孔等工(gōng)藝制成的(de)包裝産品(pǐn)。這種包裝(zhuāng)産品具有(yǒu)材料便宜(yí)、工藝簡單(dān)、投入少、利(li)潤可觀的(de)特點,适合(hé)包裝小型(xing)日用品、小(xiao)電器、玩具(jù)等商品,不(bú)适合對緩(huan)沖性要求(qiu)高、産品較(jiao)重的産品(pin)進行包裝(zhuang)。
吸塑産品(pin)的主要生(sheng)産工藝包(bao)括起模、拉(lā)片、沖床、折(she)邊、沖孔、包(bāo)裝等,以下(xia)就分别來(lai)介紹。
1.起模(mo)
當客戶确(què)認樣品後(hou),由打樣用(yong)的石膏模(mó)作爲母模(mo),電鍍銅後(hòu),按照一定(dìng)的數量和(hé)位置制成(cheng)生産用的(de)模即爲起(qi)模。常規的(de)模分三種(zhǒng):石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其(qí)中石膏模(mo)主要用于(yú)打樣,一般(ban)不能做批(pī)量生産使(shi)用,其制作(zuo)時間一般(bān)爲24小時。銅(tóng)模爲石膏(gāo)模電鍍一(yi)層銅,強度(dù)和耐磨性(xing)增強,成本(ben)不高,爲生(sheng)産常用的(de)模,一般制(zhì)作周期爲(wèi)100小時,少爲(wèi)3天時間,使(shǐ)用壽命約(yuē)10萬個。
2.拉片(pian)
吸塑機将(jiang)原材料卷(juan)材經吸塑(sù)成形機加(jia)熱、真空吸(xi)塑成形、冷(leng)卻後,自動(dong)裁成既定(ding)尺寸,這道(dao)工序是吸(xi)塑的主要(yao)工序。拉片(pian)的長度根(gēn)據實際需(xu)要,在600~1170mm之間(jian)。不同的材(cai)料、不同的(de)厚度,對溫(wen)度的調節(jiē)要求也不(bu)一樣,需要(yao)開機人員(yuan)有相當的(de)經驗。拉片(piàn)的調機測(cè)試一般爲(wèi)3張。吸塑機(jī)每進一次(cì)的長度稱(chēng)爲拉片長(zhǎng),可根據排(pai)模長度來(lai)定。
3.沖床
拉(la)片出來的(de)一般爲多(duo)個産品(按(àn)照模具排(pai)的數量),需(xu)要用刀模(mó)在沖床上(shang)沖成單個(ge)産品,這種(zhong)工序叫沖(chòng)床。
4.折邊
對(dui)于一些需(xu)将吸塑産(chan)品兩邊或(huo)多邊的邊(biān)角折過來(lai)以插上紙(zhi)卡的産品(pǐn)來講,需加(jiā)此工序。此(cǐ)工序由折(she)邊機完成(chéng)。
5.沖孔
如客(kè)戶有特殊(shū)要求,要在(zai)吸塑上穿(chuān)孔時添加(jiā)此工序。
6.包(bāo)裝
吸塑産(chan)品包裝一(yī)定要注意(yì),根據客戶(hu)要求的嚴(yan)格程度、産(chǎn)品的材料(liao)、形狀等确(què)定合适的(de)包裝方式(shi)。如客戶無(wú)特殊要求(qiú),可采用裝(zhuāng)箱、裝膠袋(dai)的方式。對(dui)于白色或(huo)色彩較鮮(xian)豔的、摩擦(cā)易花或不(bu)能粘上灰(huī)塵、手印的(de)産品,常在(zài)生産時戴(dai)手套。
蕪(wu)湖方立包(bao)裝材料有(you)限公司
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