供應信(xìn)息
吸塑包(bao)裝 的價格(ge)因素
吸塑(sù)的單價=産(chǎn)品材料成(chéng)本+能耗+人(ren)工及運輸(shu)+利潤。
能耗(hao)：吸塑是通(tong)過熱加工(gōng)的，耗電能(néng)相對其他(ta)行業較大(da)，大緻爲産(chǎn)品材料成(chéng)本的8% 。
人工(gōng)：吸塑主要(yao)靠機器生(shēng)産，人工較(jiao)少，大緻爲(wei)産品材料(liào)成本的10% 。
運(yùn)輸：根據客(kè)戶離本廠(chang)距離而定(ding)。
利潤：吸塑(su)廠的純利(li)潤一般很(hen)低，12%-20%，根據付(fù)款期限而(er)定，30天結帳(zhàng)爲14%。
原料價(jià)格：根據産(chan)品的用途(tu)，确定采用(yong)何種材質(zhi)和等級的(de)材料，尋該(gai)種材料供(gong)應商 膠片(pian)厚度：預诂(gǔ)該産品須(xū)用多厚的(de)膠片制作(zuò)，要根據成(cheng)型各部位(wei)的厚度和(hé)形狀而定(dìng)排版數量(liàng)：根據産品(pin)外形尺寸(cun)和形狀，計(jì)算一版能(neng)排多少個(gè)模，排密了(le)會降低産(chǎn)品質量，排(pai)稀了會增(zeng)大材料損(sun)耗，使成本(běn)上升
材料(liào)損耗率：主(zhǔ)要因素爲(wei)産品形狀(zhuang)、産品數量(liàng)以及外形(xing)尺寸與吸(xi)塑機底盤(pán)适配程度(dù)，形狀越方(fang)正、産量越(yue)大，損耗率(lü)就越小
吸(xi)塑包裝 的(de)生産工藝(yì)
1：模具制作(zuò)及加工：根(gēn)據要求或(huo)樣品規格(ge)，首先制作(zuo)好吸塑模(mó)具，一般條(tiao)件下，都是(shì)利用石膏(gāo)制作吸塑(sù)包裝模具(ju)，但也有用(yòng)木雕及金(jin)屬雕刻的(de)産品作模(mo)具，
2：模具處(chù)理幹燥完(wán)全後，将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(céng)鐵闆上，然(ran)後根據模(mó)具大小，将(jiāng)塑料片載(zǎi)成适用規(guī)格尺寸，然(rán)後将此片(pian)材放入加(jiā)熱木櫃内(nèi)，使其完全(quan)固定好，再(zài)将木櫃連(lián)同塑料片(piàn)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(lǐ)。
3：将軟化處(chù)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃，置于(yu)真空室中(zhōng)，開動吸氣(qi)開關，将真(zhen)空室内空(kōng)氣吸抽幹(gan)淨，待塑料(liao)片冷卻後(hou)，即得到與(yu)模具相同(tóng)的凹型包(bao)裝或工藝(yì)模具。
4：吸塑(su)包裝整理(lǐ)：将生産出(chū)來的産品(pǐn)進行修邊(biān)整理即爲(wèi)成品産品(pǐn)，再經包裝(zhuang)後即可出(chu)售。
吸塑包(bāo)裝 制品的(de)刮痕是什(shí)麽？這種質(zhì)量問題是(shì)怎麽導緻(zhi)？如何解決(jue)？
吸塑(su)包裝 的單(dan)價=産品材(cai)料成本+能(néng)耗+人工及(ji)運輸+利潤(rùn)
能耗：吸塑(su)是通過熱(re)加工的，耗(hao)電能相對(dui)其他行業(ye)較大，大緻(zhi)爲産品材(cái)料成本的(de)8% 人工：吸塑(su)主要靠機(jī)器生産，人(ren)工較少，大(dà)緻爲産品(pǐn)材料成本(ben)的10% 運輸：根(gēn)據客戶離(lí)本廠距離(lí)而定， 利潤(run)：吸塑廠的(de)純利潤一(yi)般很低，12%-20%，根(gen)據付款期(qī)限而定，30天(tiān)結帳爲14% 材(cai)料成本：産(chan)品材料成(cheng)本的計算(suàn)比較複雜(za)，計算之前(qian)首先搞清(qing)以下幾方(fāng)面數據：
原(yuan)料價格：根(gēn)據産品的(de)用途，确定(ding)采用何種(zhǒng)材質和等(děng)級的材料(liào)，尋該種材(cái)料價供應(yīng)商 膠片厚(hòu)度：預诂該(gai)産品須用(yong)多厚的膠(jiao)片制作，要(yao)根據成型(xíng)各部位的(de)厚度和形(xíng)狀而定 排(pai)版數量：根(gēn)據産品外(wai)形尺寸和(hé)形狀，計算(suan)一版能排(pái)多少個模(mó)，排密了會(hui)降低産品(pǐn)質量，排稀(xi)了會增大(dà)材料損耗(hào)，使成本上(shang)升 材料損(sun)耗率：主要(yào)因素爲産(chǎn)品形狀、産(chan)品數量以(yǐ)及外形尺(chi)寸與吸塑(su)機底盤适(shi)配程度，形(xing)狀越方正(zhèng)、産量越大(da)，損耗率就(jiù)越小
吸塑(su)包裝産品(pǐn)在生産過(guo)程中各式(shi)各樣的問(wen)題都有可(kě)能發生，主(zhu)要發生的(de)質量問題(ti)有“晶點、氣(qi)泡、厚薄不(bú)均勻、刮痕(hén)、拉線、吸不(bú)到位、爆裂(liè)”等等。
1、晶點(diǎn)、氣泡問題(ti)：對于晶點(diǎn)、氣泡問題(ti)是存在于(yu)吸塑廠中(zhōng)爲普遍的(de)問題，這主(zhǔ)要根據客(ke)戶要求而(ér)定。
導緻有(you)存在以上(shàng)問題的原(yuán)因有：
（1）、原材(cái)料品質，是(shì)否是全新(xin)料；
（2）、制作的(de)模具是銅(tóng)模、鋁模、還(hái)是石膏模(mó)，這與模具(ju)制作本身(shēn)有關；
（3）、生産(chǎn)環境是否(fǒu)有灰塵，是(shì)不是無塵(chén)車間、機器(qì)周邊是否(fou)幹淨等等(děng)。
2、厚薄不均(jun)勻：對于厚(hòu)薄不均勻(yun)問題主要(yào)取決于吸(xi)塑設備的(de)溫控系統(tong)，這是厚薄(bao)不均勻的(de)主要所在(zài)，其次還有(yǒu)原材料的(de)品質厚度(du)是否均勻(yun)，這與生産(chǎn)出的産品(pǐn)是息息相(xiàng)關的，另外(wai)還有就是(shì)上模做得(dé)是否标準(zhun)等等。
3、刮痕(hen)問題：對于(yú)刮痕問題(tí)那就跟很(hěn)多因素有(you)關系了，從(cóng)原材料本(ben)身到、上機(ji)操作、過機(ji)、沖床、折邊(biān)、包裝等等(deng)都有可能(néng)會産生此(cǐ)現象，這主(zhu)要針對客(kè)戶要求，如(rú)果客戶對(dui)這個問題(ti)相當關注(zhu)，那我們生(shēng)産過程中(zhōng)就必須特(tè)别注意做(zuò)好預防措(cuò)施。
4、拉線問(wen)題：對于拉(la)線問題主(zhǔ)要有兩種(zhong)現象，一是(shì)材料烤得(de)太熟了，另(ling)一種就是(shi)上模壓得(de)不好導緻(zhi)，對于這兩(liǎng)種情況都(dōu)是生産過(guo)程中，機長(zhǎng)要注意調(diao)節來避免(miǎn)的。
5、吸不到(dao)位問題：對(dui)于吸不到(dào)位問題主(zhu)要是由于(yu)産品溫度(dù)不夠導緻(zhì)、還有就是(shì)産品比較(jiào)深，沒有壓(ya)上模或是(shi)上模壓得(de)不到位導(dǎo)緻，對于這(zhè)種現象也(yě)主要是靠(kào)機長調機(jī)來完成。
6、爆(bào)裂問題：對(dui)于爆裂問(wèn)題主要是(shì)根據材料(liao)本身的性(xing)質來決定(dìng)，有的材料(liao)很脆，生産(chǎn)過程中就(jiu)容裂，還有(you)就是生産(chǎn)APET材料時，材(cai)料的矽油(you)不夠，也會(huì)存在爆裂(liè)現象，還有(yǒu)就是跟天(tian)氣有關，冬(dōng)天，相對來(lái)講材料都(dou)比較脆，所(suǒ)以在原材(cai)料配方上(shàng)要特别注(zhù)意，後一點(diǎn)就是沖床(chuáng)時刀模有(yǒu)問題或是(shi)調刀沒有(yǒu)調好導緻(zhì)。
