吸(xī)塑包裝 的(de)制作流程(cheng)包括報價(jià),開模,電鍍(du),打孔,排闆(pan),抛光,成型(xíng),裁切,品檢(jian),包裝等。首(shǒu)先是業務(wu)跟客戶對(duì)接,經确認(rèn)款式和做(zuo)法後報價(jia)給客戶,客(ke)戶回饋開(kai)模打樣,客(kè)戶樣品确(que)認,模具師(shi)傅電鍍銅(tóng)模,填充,打(da)孔,抛光;開(kāi)機師傅排(pai)闆上機生(sheng)産,沖床師(shi)傅裁切成(chéng)型、品檢打(da)包入庫出(chū)貨一氣呵(he)成。
吸塑包(bao)裝的成型(xíng)材料有多(duō)種pvc pet pp PS petg 和一些(xie)可分解材(cai)料等等,可(kě)透明或可(kě)帶顔色。主(zhǔ)要優點是(shì)可定制,也(ye)可帶絨。成(cheng)型模具有(you)石膏模,陶(táo)瓷膜,黑金(jin)模,銅模,代(dai)木模,鋁模(mó)和木模,樹(shù)脂膜等等(deng),看貨決定(dìng)模具。模具(ju)越貴越耐(nai)做貨當然(ran)價格也就(jiù)越高了,不(bu)過目前常(chang)用的就是(shi)石膏模,陶(táo)瓷膜,銅模(mo)和鋁模四(sì)種。
吸塑包(bāo)裝用的片(piàn)材叫硬片(pian)或膠片,常(chang)用的有PET片(piàn)、PVC硬片、PS硬片(piàn)。PS硬片密度(dù)低,韌性差(cha),燒,燃燒時(shi)會産生氣(qì)體所以一(yi)般用來生(sheng)産各種工(gong)業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬(ying)片韌性适(shì)中,不燒,燃(ran)燒時會産(chan)生,對環境(jing)造成一定(dìng)影響,PVC易熱(re)合,可采用(yong)封口機和(he)高頻機封(feng)邊,是生産(chan)透明吸塑(sù)制品的主(zhu)要原料。
吸(xi)塑包裝 的(de)價格因素(sù)
吸塑的單(dān)價=産品材(cái)料成本+能(néng)耗+人工及(ji)運輸+利潤(rùn)。
能耗:吸塑(sù)是通過熱(rè)加工的,耗(hao)電能相對(dui)其他行業(yè)較大,大緻(zhì)爲産品材(cái)料成本的(de)8% 。
人工:吸塑(su)主要靠機(ji)器生産,人(ren)工較少,大(dà)緻爲産品(pǐn)材料成本(běn)的10% 。
運輸:根(gēn)據客戶離(lí)本廠距離(lí)而定。
利潤(run):吸塑廠的(de)純利潤一(yī)般很低,12%-20%,根(gēn)據付款期(qī)限而定,30天(tian)結帳爲14%。
材(cái)料成本:産(chan)品材料成(chéng)本的計算(suan)比較複雜(za),計算之前(qián)首先搞清(qing)以下幾方(fāng)面數據:
原(yuán)料價格:根(gēn)據産品的(de)用途,确定(ding)采用何種(zhǒng)材質和等(děng)級的材料(liao),尋該種材(cái)料供應商(shāng) 膠片厚度(dù):預诂該産(chan)品須用多(duō)厚的膠片(pian)制作,要根(gen)據成型各(ge)部位的厚(hòu)度和形狀(zhuang)而定排版(ban)數量:根據(jù)産品外形(xíng)尺寸和形(xing)狀,計算一(yī)版能排多(duo)少個模,排(pai)密了會降(jiang)低産品質(zhì)量,排稀了(le)會增大材(cái)料損耗,使(shi)成本上升(shēng)
材料損耗(hao)率:主要因(yīn)素爲産品(pin)形狀、産品(pǐn)數量以及(jí)外形尺寸(cùn)與吸塑機(ji)底盤适配(pei)程度,形狀(zhuàng)越方正、産(chan)量越大,損(sǔn)耗率就越(yue)小
吸塑包(bāo)裝 的生産(chan)工藝
1:模具(jù)制作及加(jiā)工:根據要(yao)求或樣品(pǐn)規格,首先(xiān)制作好吸(xi)塑模具,一(yī)般條件下(xia),都是利用(yòng)石膏制作(zuo)吸塑包裝(zhuāng)模具,但也(ye)有用木雕(diāo)及金屬雕(diao)刻的産品(pin)作模具,
2:模(mo)具處理幹(gan)燥完全後(hou),将模具裝(zhuāng)入真空室(shi)上層鐵闆(pan)上,然後根(gēn)據模具大(dà)小,将塑料(liào)片載成适(shì)用規格尺(chǐ)寸,然後将(jiāng)此片材放(fang)入加熱木(mù)櫃内,使其(qí)完全固定(ding)好,再将木(mù)櫃連同塑(sù)料片材置(zhi)恒溫爐上(shang)進行軟化(huà)處理。
3:将軟(ruan)化處理好(hao)的塑料片(piàn)連同木櫃(guì),置于真空(kong)室中,開動(dong)吸氣開關(guan),将真空室(shi)内空氣吸(xi)抽幹淨,待(dai)塑料片冷(leng)卻後,即得(dé)到與模具(jù)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(ju)。
4:吸塑包裝(zhuāng)整理:将生(shēng)産出來的(de)産品進行(háng)修邊整理(lǐ)即爲成品(pǐn)産品,再經(jing)包裝後即(ji)可出售。
吸(xi)塑包裝産(chǎn)品在生産(chan)過程中各(gè)式各樣的(de)問題都有(yǒu)可能發生(shēng),主要發生(shēng)的質量問(wen)題有“晶點(dian)、氣泡、厚薄(bao)不均勻、刮(guā)痕、拉線、吸(xi)不到位、爆(bao)裂”等等。
1、晶(jing)點、氣泡問(wen)題:對于晶(jing)點、氣泡問(wèn)題是存在(zai)于吸塑廠(chǎng)中爲普遍(biàn)的問題,這(zhe)主要根據(ju)客戶要求(qiu)而定。
導緻(zhì)有存在以(yi)上問題的(de)原因有:
(1)、原(yuan)材料品質(zhi),是否是全(quán)新料;
(2)、制作(zuò)的模具是(shì)銅模、鋁模(mó)、還是石膏(gāo)模,這與模(mó)具制作本(ben)身有關;
(3)、生(sheng)産環境是(shì)否有灰塵(chén),是不是無(wu)塵車間、機(ji)器周邊是(shì)否幹淨等(deng)等。
2、厚薄不(bu)均勻:對于(yú)厚薄不均(jun)勻問題主(zhǔ)要取決于(yú)吸塑設備(bèi)的溫控系(xi)統,這是厚(hòu)薄不均勻(yun)的主要所(suǒ)在,其次還(hai)有原材料(liào)的品質厚(hou)度是否均(jun1)勻,這與生(sheng)産出的産(chǎn)品是息息(xī)相關的,另(ling)外還有就(jiù)是上模做(zuo)得是否标(biāo)準等等。
3、刮(gua)痕問題:對(duì)于刮痕問(wen)題那就跟(gēn)很多因素(sù)有關系了(le),從原材料(liào)本身到、上(shang)機操作、過(guò)機、沖床、折(shé)邊、包裝等(děng)等都有可(kě)能會産生(sheng)此現象,這(zhe)主要針對(duì)客戶要求(qiú),如果客戶(hu)對這個問(wèn)題相當關(guān)注,那我們(men)生産過程(cheng)中就必須(xu)特别注意(yi)做好預防(fang)措施。
4、拉線(xiàn)問題:對于(yú)拉線問題(ti)主要有兩(liǎng)種現象,一(yi)是材料烤(kao)得太熟了(le),另一種就(jiu)是上模壓(ya)得不好導(dao)緻,對于這(zhè)兩種情況(kuàng)都是生産(chǎn)過程中,機(jī)長要注意(yì)調節來避(bì)免的。
5、吸不(bú)到位問題(tí):對于吸不(bú)到位問題(tí)主要是由(yóu)于産品溫(wēn)度不夠導(dǎo)緻、還有就(jiu)是産品比(bi)較深,沒有(yǒu)壓上模或(huo)是上模壓(yā)得不到位(wèi)導緻,對于(yú)這種現象(xiàng)也主要是(shì)靠機長調(diao)機來完成(cheng)。
6、爆裂問題(ti):對于爆裂(liè)問題主要(yao)是根據材(cái)料本身的(de)性質來決(jué)定,有的材(cai)料很脆,生(shēng)産過程中(zhōng)就容裂,還(hai)有就是生(sheng)産APET材料時(shi),材料的矽(xī)油不夠,也(yě)會存在爆(bào)裂現象,還(hái)有就是跟(gen)天氣有關(guan),冬天,相對(duì)來講材料(liao)都比較脆(cui),所以在原(yuán)材料配方(fāng)上要特别(bie)注意,後一(yī)點就是沖(chong)床時刀模(mo)有問題或(huo)是調刀沒(mei)有調好導(dǎo)緻。
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