吸塑盒常用(yòng)原材料:
吸塑(sù)盒的原材料(liao)主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植(zhí)絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。
具(ju)體生産工藝(yi):
1:模具制作及(ji)加工.
2:模具處(chu)理幹燥完全(quán)後進行軟化(huà)處理。
3:将軟化(hua)處理好的塑(su)料片連同木(mù)櫃,置于真空(kōng)室中,開動吸(xi)氣開關,将真(zhen)空室内空氣(qì)吸抽幹淨,待(dai)塑料片冷卻(què)後,即得到與(yǔ)模具相同的(de)凹型包裝或(huò)工藝模具。
4:泡(pào)殼:采用吸塑(su)工藝将透明(ming)的塑料硬片(pian)制成特定凸(tū)起形狀的透(tòu)明塑料,罩于(yú)産品表面,起(qǐ)到保護和美(mei)化産品的作(zuò)用。又名泡罩(zhào)、真空罩
5:托盤(pán):也叫塑料内(nèi)托,采用吸塑(su)工藝将塑料(liao)硬片制成特(te)定凹槽的塑(su)料,将産品置(zhì)于凹槽内,起(qǐ)到保護和美(mei)化産品的作(zuò)用。
吸塑包裝(zhuāng) 機(又叫熱塑(sù)成型機)是将(jiang)加熱塑化的(de)PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑(sù)料卷材吸制(zhi)成各種形狀(zhuang)的包裝裝璜(huáng)盒、框等産品(pin)的機器。利用(yong)真空泵産生(sheng)的真空吸力(lì),将加熱軟化(huà)後的PVC、PET等熱可(kě)塑性塑料片(pian)材經過模具(ju)吸塑成各種(zhǒng)形狀的真空(kong)罩、吸塑托盤(pan)、泡殼等。應用(yòng)于各塑料包(bao)裝行業(吸塑(sù)包裝、塑膠、電(dian)池、玩具、禮品(pin)、五金、家電、電(diàn)子、文具、裝飾(shì))。
而厚片吸塑(su)常見産品有(you):家用電器内(nèi)膽外殼、行李(lǐ)箱包、展架配(pèi)件、裝潢、汽車(chē)内飾、保險杠(gang)、擋泥闆、美容(róng)器材、燈箱外(wài)殼、玩具車殼(ké)、工業面闆、廣(guǎng)告燈箱、吸塑(sù)LOGO、衛浴産品、冰(bīng)箱内膽等等(deng)。
當被吸塑包(bao)裝 的産品質(zhì)量在50kg以上或(huo)包裝木箱的(de)體積在1m3以上(shang)時,在箱身檔(dàng)的棱角處必(bì)須釘上鐵包(bāo)角,對于端闆(pan)爲整塊闆而(er)無端檔的木(mu)箱、纖維闆箱(xiāng)以及電力傳(chuan)動控制設備(bei)的包裝木箱(xiang),在木箱封釘(dìng)之後,必須用(yong)鋼帶釘牢于(yú)木箱四周,木(mu)箱兩端各釘(dìng)一道。 自發貨(huo)之日起,在正(zheng)常的儲運條(tiao)件下,包裝箱(xiang)的保護期限(xiàn)爲1年。在此期(qi)間内,被包裝(zhuāng)的産品應完(wán)整無損。
吸塑(su)原材料對成(cheng)品外觀的影(yǐng)響 在吸塑片(pian)材經過熱加(jia)壓成型制作(zuo)成成品的吸(xī)塑包裝産品(pǐn)時,細節的定(ding)釋爲模具的(de)輪廓塑造副(fù)本标準的準(zhun)确性是非常(chang)小的圓角半(bàn)徑的接觸看(kàn)到模具的表(biǎo)面和表面結(jie)構(皮革和木(mu)紋)。
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