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吸塑包裝 尺(chǐ)寸的得來可(ke)分爲三種：按(an)照客戶樣品(pin)(制模叫複模(mo))、根據圖紙制(zhi)模、根據實物(wù)自行設計。因(yīn)爲吸塑的形(xing)狀一般根據(ju)實物定制，故(gù)形狀多不規(guī)則，圖紙制作(zuo)時有很多尺(chi)寸不準确或(huò)不能标注出(chū)，故根據圖紙(zhi)制作時存在(zai)的偏差較大(da)。爲準确起見(jian)，一定要配以(yǐ)實物試裝。根(gen)據樣品複模(mó)制作的産品(pǐn)，尺寸偏差才(cai)不會很大。一(yi)般厚度公差(chà)爲0.1mm，産品偏差(cha)爲±2mm。公差産生(shēng)的原因主要(yao)有：
1.手工起模(mo)時造成的偏(piān)差。此偏差一(yi)般小于2mm。
2.種模(mo)子模時産生(shēng)的偏差。此偏(piān)差較小，一般(ban)小于0.5mm。
3.同一模(mo)具因材料、吸(xī)塑溫度不同(tóng)造成的厚度(du)偏差。此偏差(chà)較小，一般小(xiǎo)于0.1mm。
4.厚度的公(gong)差視具體情(qing)況而定，同一(yī)面積被拉得(dé)越大，此塊厚(hou)度就會越薄(bao)。不同的操作(zuo)人員，不同的(de)溫度也會使(shǐ)同一部位的(de)厚度不同。
以(yǐ)上原因中，條(tiáo)是造成尺寸(cùn)公差的原因(yīn)，但因模具可(ke)以修改校正(zhèng)，故吸塑的偏(piān)差一般可控(kong)制在2mm以内。
對(dui)于要求底部(bu)厚度不減薄(báo)的吸塑件，可(ke)以用凸模真(zhen)空成型。其原(yuan)理是首先将(jiang)被加緊的塑(su)料闆材在加(jiā)熱器下加熱(re)軟化，當加熱(rè)後的片材接(jie)觸凸模時，即(ji)被冷卻而失(shī)去減薄能力(lì)，當材料繼續(xù)向下移動，一(yi)直到完全與(yu)凸模接觸；然(rán)後抽真空開(kai)始，邊緣及四(sì)周都由減薄(báo)而成型，凸模(mo)真空成型多(duō)用于有凸起(qǐ)形狀的薄壁(bi)塑件，成型塑(su)件的内表面(miàn)尺寸精度較(jiào)高。
多年專注(zhù)吸塑制品生(shēng)産，是一家集(jí)吸塑制品開(kāi)發、設計、加工(gong)、生産、銷售及(ji)服務爲一體(ti)的吸塑包裝(zhuang)企業，爲和海(hai)外客戶定制(zhì)品質吸塑盒(hé)、吸塑托盤、吸(xi)塑外殼、一次(ci)性塑料杯碗(wǎn)，各類彩印非(fei)彩印膠盒折(shé)盒等，提供的(de)産品包裝解(jie)決方案。廣泛(fàn)應用于汽車(chē)、、電子、電器、服(fú)裝、倉儲物流(liú)、衛生等行業(ye)。
吸塑包裝 工(gong)藝過程包括(kuo)：印刷塗布吸(xī)塑包裝油的(de)工藝過程和(hé)吸塑包裝熱(re)封工藝過程(chéng)（見圖 5），目前有(you)三種方式實(shi)現塗布過程(chéng)：離線過油機(ji)滿版過油、絲(si)印局部過油(yóu)、膠印連線過(guò)油。離線塗布(bu)和吸塑包裝(zhuang)工藝一般要(yao)求産品印刷(shua)完後放置至(zhi)少 72 小時，待大(da)面積深色油(you)墨區域完全(quán)幹燥後，方可(ke)過在表面過(guò)吸塑包裝油(you)，再放置至少(shao) 24 小時後方可(ke)進行吸塑包(bāo)裝過程。目前(qián)的連線過油(you)方式（一般采(cǎi)用水性吸塑(sù)包裝油），可以(yi)縮短時間，但(dan)是吸塑包裝(zhuang)效果不佳。過(guò)油過程主要(yào)控制的目标(biao)：過油量大小(xiao)合适（一般約(yue) 3-5g/m2，視材料表面(miàn)性能、吸塑包(bāo)裝油濃度不(bu)同而有所差(chà)别）、吸塑包裝(zhuāng)油充分滲透(tòu)。
塗布過程須(xu)控制好塗布(bù)量大小，确保(bǎo)膜層表面的(de)流平性、光澤(ze)度、滲透效果(guǒ)、幹燥性等；吸(xī)塑包裝過程(chéng)主要控制好(hao)溫度、壓力、時(shí)間等條件，确(què)保吸塑包裝(zhuāng)效果。
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